1. 制砂机冲击块
VSI制砂机又成为立轴冲击式制砂机，是常用的制砂机种类之一。VSI制砂机广泛应用于矿山、水利水电、建材、桥梁、高速公路等行业领域，用于各种矿渣、矿石和建筑垃圾等物料的破碎和整形作业。
一、VSI制砂机优点
1、VSI制砂机的破碎比大，可达50以上；
2、VSI制砂机破碎物料时往往沿着脆弱层面破裂，破碎后的物料多呈立方体，针片状的百分比含量低，和一般的破碎机相比，针片状百分比低了5%左右；
3、VSI制砂机具有选择性破碎，比重大的物料破碎之后粒度小，比重小的物料破碎之后粒度大；
4、VSI制砂机既适用于软的物料又适用于硬度大的物料；
5、VSI制砂机破碎腔较深，能充分利用冲击作用将物料进行破碎，生产出来的机制砂粒型好。
二、VSI制砂机缺点
1、VSI制砂机的锤头、板锤、反击板等磨损件在使用过程中磨损较快，限制了VSI制砂机的适用范围；
2、当机制砂物料中含有粘性物料或者水分大于9%时，容易导致反击板表面粘连，减少了制砂机的破碎空间，降低制砂机生产效率，严重时还可能造成设备事故发生。
2. 制砂机冲击块抛料头修复
制砂机整理总结,制砂机振动过大产生的原因可能有以下几个方面1、转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损;2、转子内积料不均匀;3、减振垫损坏;4、转子或皮带轮锥套松动;5、主轴承损坏;6、螺栓松动等.相应的解决方法1、检查制砂机转子磨损情况,更换对应的抛料头.2、停机查看转子内积料情况,调整进料速度.3、更换减振垫.4、紧固皮带轮锥套.5、更换主轴承.6、紧固松动的螺栓.
3. 制砂机冲击块为什么老是断
1、在生产过程时，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。
解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。
2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀
解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机部件的磨损情况，发生磨损严重时应及时的更换。如果被物料堵塞，则停机进行处理，同时要注意投料时符合规定，及时的根据被破碎物料调整排料口的大小。沃力机械为您解答
4. 制砂机冲击块图片
这个看你使用的程度了，刚买的没用多久的大概一个星期来个大保养，工作一天小检查一下。
在启动制砂机之前，要先检查设备的涡动腔门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门中冲出，发生危险。
其中在启动设备时，要注意制砂生产线上设备的开启顺序，应当先开启排料设备，然后是制砂机，最后开启给料机，并且制砂机一定要空载启动，等到制砂机运行正常后在开启给料机，然而设备停机的顺序与开机顺序是截然相反的。
为了减少制砂机设备的磨损，对入料的颗粒要严格要求，禁止大于规定的物料进入制砂机，不然，会造成叶轮的不平衡及过分磨损，甚至影响制砂机的正常运转，当排料设备停止运作时，应该及时停止给料，否则，会造成叶轮的损坏，烧毁电动机。
5. 制砂机冲击破
一、电动机不正常 电源没接好:检查开关和线路,以及接触点,发现问题及时解决。 线路衔接错误:可能是短路,需要软化焊点的漆,补焊之后用绝缘体包好再刷漆烘干。 操控制砂设备没连好:连接好操控设备。
二、通电但不工作 电动机被卡:利用专业万能表检查电路、电源、电线,找到问题进行修正。 电压过低:换粗电缆。
三、电动机外壳带电 电机受潮:受潮会加速绝缘体的老化,需要利用特制的烘干机将其烘干。 接地措施不对:检查接线盒和引出线的接地情况,不符合规定的及时修正。