活塞式渣浆泵(活塞泥浆泵)

一、活塞泥浆泵

活塞拉杆的长度都是一样的，包括最前面的活塞头大小都是一样的，两台泥浆泵的区别只是一个是1300马力，是一个1000马力，他们所用的活塞缸套都是一样的，比如两个泵如果都用六寸的缸套，那么这个缸套活塞都是一样的，就是泵的马力不同而已。

二、活塞泥浆泵说明书的及故障

(1)吸空现象是陶瓷泥浆泵噪声过高的主要原因之一。当空气混合时，很容易在高压区域形成气穴，并以压力波的形式传播，导致油的振荡和系统的气蚀噪声。

(2)陶瓷柱塞泵液压泵内部部件磨损过大，如柱塞泵缸体、配流盘、柱塞、柱塞孔等配件磨损、拉伤，使液压泵泄漏严重。当液压泵输出高压，流量小时，会产生流量脉动，引起高噪声。为了改善内部泄漏对泵输出流量的影响，可以适当增加试验系统变量机构的偏角。

(3)液压泵配流盘也是易引起噪声的重要组成部分之一。在使用过程中，由于表面磨损或油泥沉积在卸料槽的开口处，卸料槽会变短，导致油困现象，然后引起更高的噪音。在正常维修过程中，平磨修复的配流板也会出现卸料槽变短的后果。此时，如果不及时修长，也会产生更大的噪音。

三、活塞泥浆泵型号及价格

液体排出不均匀，有忽大忽小的冲击，压力波动大；上水管线有呼呼声。

四、活塞泥浆泵不上水的四种原因

水泵的五种故障排除方法：首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

三、配套动力电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

四、流量不足

这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

五、水泵发热

原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。

六、剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

七、流量不足

这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

八、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5

五、活塞泥浆泵型号

170的缸套，内径是170mm，折合0.17m（米）； 有效长度，有时候行业内又称之为冲程，就是说拉杆每活动一下的做工距离，304mm，折合0.304m； 那么其每冲的做工量为： 0.17*0.17*0.785*0.304=0.0069立方米=6.9升 考虑到每台泥浆泵的做工功率不同一般还要取一个有效功率0.9-0.95不等，自行而定吧。

六、活塞式砂浆泵

具体工作原理：当S管阀10与输送缸5接通时，若活塞7处于前进状态，因油缸1、2为闭合油路，则活塞8处于后退状态，此时输送缸5中的砂浆在活塞7的推送作用下，进入S管阀10被压送到出料口14;与此同时在活塞8的作用下，当S管阀10与输送缸5接通时，若活塞7处于前进状态，因油缸1、2为闭合油路，则活塞8处于后退状态，此时输送缸5中的砂浆在活塞7的推送作用下，进入S管阀10被压送到出料口14;与此同时在活塞8的作用下，输送缸6吸入砂浆，为其下一步的压送作准备。