1. 电子轴凹版印刷机
都可以用吧，没有专业限制
2. 电子轴凹版印刷机怎样自动套色操作
1，热转印制作流程：
（1）按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版。
（2）把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜。
（3）把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷。
2，数码热转印制作流程：
（1）通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上。
（2）用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上。
3，热转印制作特点：
（1）图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
（2）应用inktrk热转印墨水，无需柯色，图案一次成型，无需套色。
（3）用C-AW的热转印纸，只需打印出来即可，操作简单，印工精致，生产成本低。
（4）产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
（5）高遮盖力，附着力强。
（6）符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
3. 电子轴凹版印刷机介绍
一、工艺不同
1、柔版印刷机：使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
2、凸版印刷机：使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。
二、特点不同
1、柔版印刷机：机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%；成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。
2、凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
4. 电子轴凹版印刷机开机
1.克服开机状态，印刷机有单极和双极跳闸不送电首先要检查主电机控制柜的开关位置：容量太小现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即可解决开关跳闸现象。检查色组碟阀的控制电源线，是否有短路或线路板烧坏等若有应及时更换碟阀。凹版印刷机开机后常见故障排除：
2.印刷机人机界面通讯电缆被干扰开机试车后整机的通讯电缆受到干扰合上变频器的主回路开关后，干扰加重导致无法调试。造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。正确的接法是将电缆剥开后。将里层的铝膜去掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并 接好。
3.快速调整电机同步一般收放料AB轴机械电子参数一样。
4.印刷机主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈抖动伴随巨大响声此时注意检查驱动电机的编码器．摆辊电位器的 齿轮间隙，调整牵引变频器内部PID值中的P值参数即可排除。
5. 电子轴凹版印刷机控制系统
答：收卷调节是控制复卷的松紧度，牵引调节是控制卷筒纸的张力。
6. 电子轴凹版印刷机原理
凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。