1. 挤压研磨设备
将锥度为60°的硬质合金顶尖修磨出四个棱面，留刃带(0.1—0.2)mm，将它安装在主轴锥孔内，在尾座上安装活顶尖，用轴上的顶尖孔定位。研磨挤压时，用手握住工件，以防止轴转动，主轴以1000r/min旋转，活顶尖轻微用力将工件顶紧，研挤3s—5s即可完成一个顶尖孔的研磨与挤压。
用这种方法，操作简便，效率高，适用于一般精度的工件。如没有四棱硬质合金顶尖，可用一般硬质合金顶尖，采用上述方法进行研磨。研磨时，在工件孔内涂上金刚砂和机油。
2. 挤压珩磨机
珩磨原理
在一定压力下，珩磨头上的砂条(油石)与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。珩磨是磨削加工的 1 种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。
3. 化工研磨设备
涂料行业中研磨设备包括博进化工机械的篮式研磨机和卧式研磨机，主要区别如果做多种物料，篮式研磨机清洗比较方便。分散设备高速分散机了，有单轴的，同心双轴的，带刮壁的，选购时具体看你的物料粘度。
4. 研磨 设备
工设备：振动给料机、颚式破碎机、圆锥破、振动筛、球磨机、螺旋分级机、磁选机、烘干机等。
工艺流程：破碎筛分：因铁矿石硬度较大，对破碎设备的选择也略有要求，大块铁矿石可由振动喂料机均匀送至颚式破碎机内进行粗破，大小合适的物块再送至圆锥破进行二次破碎，由圆锥破粉碎后的物料细度可达到0-12mm，经振动筛山筛分后待下一步磨粉工序研磨。
磨粉研磨：铁矿石磨粉机的选择多以球磨机为主，上级粉碎后的物料均匀有序的送至球磨机粉碎，然后由螺旋分级机筛分，合格物料排除，不合格物料回到研磨室重新研磨。注意事项：在此不得不特意强调，铁矿石磨粉机选择球磨机为宜，雷蒙磨、高压磨、欧版磨等虽然也可粉碎，但是从成品需求、产量、下级辅选等工艺考虑，球磨机最为合适，在多数磨机使用说明也有明显说明，雷蒙磨粉机等立式结构借助磨辊磨环研磨的设备，并不是金属矿物、易燃易爆等矿石的粉碎。
磁选工艺：因铁矿石内杂质较多，必须进行除杂处理，磁选机等可有效除杂，保障成品品质。注意事项：铁矿石内杂质种类多，去除复杂，而且有些杂志为有害杂质，不仅会破坏铁矿石自身性能，还会严重影响钢铁制品的后期使用性能，例如硫、磷、砷、钾、钠、氟，磷在铁矿石冶炼中易破裂，发生冷脆，还有一些锰、镍、铬、钒、钛等属于有益元素，可以再一定程度上改善成品性能。
烘干处理：烘干处理是铁矿石加工的最后工序，烘干后的铁粉可得到优质的铁精粉。炼铁工艺在我国发展历史久远，钢铁也是生产生活所需的必须原料，目前钢铁市场处于缓慢回升状态，但前方道路仍是荆棘片地，想要改变钢铁行业的发展现状，推动其发展进度，在开采、加工、利用等环境都应改进创新，一切以低碳环保节能为前提，平稳有效发展。
5. 破碎研磨设备
粉碎机更细
“研磨”与“粉碎”这两个词能够相提并论吗
研磨时将样品进一步的进行削薄，或者进行抛光，而不将样品的大小改变，只是将其厚度改变，是将样品达到需要的光洁度就OK了，而“粉碎”就完全是另一个概念了，它是将物品的形状，大小完全改变，就如同格式化了。
6. 磨粒流挤压研磨机
加工角度不同
研磨 磨料比工件硬：矿物磨料比金属材质硬很多，因此能够加工很硬的材料。磨粒不间断地产生：当刀具刀尖钝化后，只能更换刀具，而砂轮由于有「自锐作用」，磨粒钝化后能够自动产生新的磨粒。
研削速度快：有无数个刀尖同时作用，即使进刀量小，也能有很高的加工效率。 加工角度不同当在加工难切削材料时由于加工角度不同，研磨加工也较具优势。
7. 挤压研磨加工
它俩的区别是作用不一样，机器构造也不一样。
绞肉机是通过螺杆的旋转，把肉推送到有孔的钢板上，通过钢板的小孔把肉挤压成小颗粒。
而研磨机是两组钢片，相对而转，把需要加工的东西磨成粉末。
8. 压力研磨机
研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈 压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。 研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。
9. 振动研磨设备
抛光机： 手动抛光机种类较为单 一，主要就是一个电机和单轴组成配合抛光轮进行抛光。抛光机较研磨机和打磨机而言种类繁多，大类主要分为手动抛光机和自动抛光机。自动抛光机由于对效率的最求专业性更强，针对 不同的产品就会有不同的机械，造成了自动抛光机种类较多。例：五金产品、平面类产品、圆管、方管等 等产品表面抛光处理，可以是金属表面到底镜面的效果。是表面处理中可以达到最光亮的效果的一种加工设备。 研磨机: 又称震动研磨机，通过工件与石子等研磨料摩擦减少工件表面毛刺、边刺的打磨方 式，多为滚 筒式式外形设计。适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破 坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度。例如，目前最常 用的有佛珠、小型压铸件、螺丝帽等产品的表面初步处理，都需要用到这种震动研磨机。 打磨机: 可以分为气动打磨机和电动打磨机，这是按照动力区分。按机械规模可分为坐式打磨机和手提式打磨机。适用于铁板、 木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。铁 板、木板、熟料等一般用坐式打磨机，而汽车、船舶等较大型表面打磨一般采用手提式进行。通过上诉的 了解我们不难发现，在行业中我经常混淆的三种机械其实在加工领域上存在着巨大的差异，我们在区分的 时候也可以根据其具体加工领域或者说成品的最终效果来区别。抛光顾名思义是需要加工产品到表面光亮， 研磨则是对产品表皮的杂质和毛刺进行处理达到光滑，打磨主要是让产品表面平整。广东熙泉机电有限公司。 我们再从三个方面对比：
1、从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的精整加工。
2、从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。实际生产中常根据零件的形状、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生产条件等，选用合适的精整或光整加工方法。
3、抛光是专门用来达到很高的表面光沽度甚至为获得镜面效果的一种加工方法。抛光加工方法广泛用于工件的装饰工作中，如加工汽车、飞机、火車箱的各种仪器，加工用有色金厲、不锈钢制造的或是镀鎳、镀铬、镀银等的物品。因此在特定情况下选择切当的设备机械，便成了一种优势，广东熙泉机电有限公司，给您最优解。