一、压铸机压力传感器
1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！
4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险
二、压铸机射出传感器常见故障？
问题1.射杆前进后退动作不了
通常情况下检查射杆原点感应器及感应器垫块是否磨损，有无脏污，之类的问题
问题2.模具动作不了
检查低速上升调节阀，低速射出阀，射杆动作阀有无卡顿，导致PF1压力不在范围。正常压力范围15MPa
三、压机低压保护什么意思？
压缩机低压保护，多数是因为压力保护开关设置的数值不合理导致的。
特别是由多台压缩机组成的并联机组，当并联机组控制器检测到传感器的压力数值低于设定压力时开始执行停机程序。如果此时把两两压缩机之间的停机间隔设置的略长，而等到最后一台压缩机停机之前，压缩机吸气压力数值已经低于机械压力开关设置的保护压力，造成低吸气压力报警。
对于在试运行结束后已经在正常运行状态下的机组，也是会经常碰到这个问题。对于这个时期出现的问题一定要亲自去测量安装在回气管路上的过滤器前后的压力降，准确得出压缩机进口处的吸气压力数值。
如果经过吸气过滤器的压力降过大，必须更换新的吸气过滤芯。如果仅仅是错误的调整机械压力保护开关的数值，会让压缩机进口过滤器前后的压差越来越大，过滤器后的吸气压力越来越低，大大降低压缩机的工作效率，增加压缩机运行的故障风险。
四、如何分析压铸模温机常见的问题？
一、压铸模温机不加热问题，不加热这种情况的常见原因有： 1、加热电路跳闸，这种情况下一定要仔细检查线路，加热电路出现跳闸是因为出现短路、过流等情况，不能在没有检查清楚的情况下再次合闸，以免出现烧坏元气件等更大的问题。应该用万用表分段检查，找出故障点，在排除故障后再进行合闸。 2、由于出现短路或者受到电压冲击等原因引发过流保护继电器动作。检查故障的具体原因，复位过流保护装置。 3、加热器烧断。这是最简单的情况，电阻有某两相之间无穷大就知道了。 4、接触器坏掉或者被强制。在控制电压加在接触器上时，接触器不动作，或者始终处于一种状态，这时需要观察接触器的状态是在O还是l，注意上电后的状态，借此来判断接触器的情况。 二、压铸模温机加热温度升不上去或不稳定，导致这种情况产生的原因有： 1、液位传感器有问题。例如：如果液位传感器卡在下限位置或者浮球破裂导致补水阀常开，不停地往水箱中补水，就可能导致该类故障的产生。 2、温度控制器损坏。例如SINGAL控制器的输出控制为继电器输出，继电器的动作寿命有限，或者说电路板由于进水等情况导致电路板的损坏。以前在维修过程中都遇到过这种情况 3、SSR有部分损坏。在前面提到欧能内置模温机的例子中，由于模温机加热器控制的SSR有一相的通路被烧断，所以始终只有220V的电压，温度始终在30多度上不来。 4、热电偶损坏或者接触不良。这种情况下，由于热电偶的损坏或者接触不良导致温度为一固定值或者温度显示变化区间很大，忽高忽低，导致加热输出控制湿乱。 希望可以帮到您
五、冲压注塑压铸的区别？
区别：
①注塑，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。
②压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
③冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
六、做传感器的会用到锌合金吗？
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
很显然，做传感器的会用到锌合金。