怎么看压铸机压力是多少(最大压铸机是多大)

一、最大压铸机是多大

铸件1.5公斤那么需用料就差不多有2公斤了,160T的最大熔杯是60的,而且料的重量不能超过熔杯容积的70%,否则打不好产品.最好用280T的60或70的熔杯.

二、铝合金压铸的技术要求包括哪些方面？

铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。

1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。　　　　

2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。　　　　

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。　　　　铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

三、800吨压铸机的主要参数？

力劲压铸机标准技术参数

系列：IMPRESS 型号：DCC800

序号、项目、单位、技术参数

1.锁模力KN8000

2.锁模行程mm760

3.模具厚度（最小-最大）

mm400-950

4.模板尺寸（水平×垂直）

mm1400×1395

5.哥林柱内距mm910×910

6.哥林柱直径mm180

7.压射力（增压）KN665

8.射料行程mm760

9.锤头直径mm80、90、100

10.射料量（铝）

Kg7.2、9.1、11.2

11.铸造压力（增压）

Mpa132.8、104.9、85

12.铸造面积cm2600、760、940

13..最大铸造面积（40Mpa）cm22000

14.压射位置Kg/ cm2mm-250

15.冲头推出距离mm297

16.压射室法兰直径mm200

17.压射室法兰凸出定板高度mm20

18.顶出力KN315

19.顶出行程mm180

20.系统工作压力Mpa14

21.电机功率KW37

22.油箱容积L1200

23.机器重量Kg39400

24.机器外型尺寸（长×宽×高）mm8660×2010×2780

四、不知道压铸模温机最佳温度是在多少左右？

根据合金熔点不同，温度点又可以分为不同，合金模具表面温度铝合金180-300℃，镁合金180-280℃，锌合金100-200℃压铸模温机其特点PID控温精度在±0.5℃左右，最高使用温度可达350℃，在生产中起到预热、升温、控温、冷却等作用。

压铸行业用模温机的好处有：

1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。

2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。

3、生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

4、由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

5、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

五、零跑c01多重？

自重2.1吨

零跑C11是一款中大型电动SUV，其中豪华版和尊享版为后置动力后轮驱动，性能版为后置动力全时四驱架构。零跑C11整车长宽高分别为4750x1905x1675mm、轴距2930mm、整车自重2.1吨、动力电池装载电量分别为76.6度电和90度电。

需要注意的是（1），零跑C11采用压铸技术的车型平台；最大输出功率200千瓦、最高转速16000转/分（油冷散热）“3合1”电驱总成系统；可以在电驱+电控、座舱、动力电池等分系统间进行“冷量”与“热量”交换、动力电池热管理控制技术；基于凌芯01芯片的Leap Pilot 3.0智能辅助驾驶系统，全部都是自行研发和量产

六、压铸机型号？

型号有：160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型号　　

名词解释：　　压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。　　

压铸机有以下基本分类：　

　1.热室压铸机　　

2.冷室压铸机　

　3.常规热室压铸机　　

4.卧式热室压铸机　

　5.立式冷室压铸机　

　6.卧式冷室压铸机　

　7.全立式冷室压铸机　

　组成：压铸机由下列各部分组成。　　（1）合模机构　　驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。　　

（2）压射机构　　按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。　　

（3）液压系统　　为压铸机的运行提供足够的动力和能量。　　

（4）电气控制系统　　控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。　　（5）零部件及机座　　所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。　

　6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。　

　（7）辅助装置　　根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

七、氮化处理的硬度一般是多少？

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。

H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。

同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎。作为压铸模，影响其寿命的主要因素是：模具经受热循环会产生热疲劳（即龟裂）；压铸时熔融金属被注入型腔模，在被高温金属冲刷和直接接触的模具部位，会发生冲蚀和腐蚀。因此提高模具的热疲劳性能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的有效途径。

因渗氮可提高模具的热疲劳性和耐蚀性，通过对H13钢压铸模先进行淬火+回火的预备热处理，然后再进行氮化的复合热处理试验研究。发现新工艺较传统工艺可明显提高H13钢压铸模的表面硬度、耐磨性、热疲劳性和耐蚀性，其模具使用寿命较伟统热处理提高了1倍。

2 模具材料和预先热处理

（1）压铸模材料为AISI-H13，模具外形尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46～48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示。表1 H13饮的化普顾分（质量分数）和临界温度（℃）ASTMA681-94钢号 化学成分（%） 临界温故知新（℃）C Si Mn Cr Mo V P S Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 MsH13 0.32-0.45 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.2 1.10-1.75 0.80-1.20 ≤0.03 ≤0.03 850 910 700 820 335

（2）预先热处理工艺。H13钢预先热处理加热是在高温盐浴炉中进行的。为减少H13钢压铸模的热应力和促进奥氏体均匀化，在达到奥氏体化温度前应进行分段预热。因此在进入盐浴炉前，应采用550℃+40min和850℃+40min的两段预热，盐加热以1030℃为最佳。

3 H13钢压铸模的氮碳共渗热处理H13钢压铸模选择氮碳共渗是因为该工艺是在低温范围内（500-600℃）进行的，碳原子在α铁中的固深度却低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的这种相互促进作用，使氮碳共渗速度得到很大提高。考虑到氮碳共渗后不影响H13钢压铸模的基体硬度，氮碳共渗温度应低于回火温度。3.1 设备H13钢压铸模的氮碳共渗可在75kW气体渗氮炉中进行。

3.2 氮碳共渗工艺。H13钢压铸模氮碳共渗热处理是在正常气体氮碳共渗热处理生产中进行的。氮碳共渗前必须对预备热处理后的H13钢压铸模进行最后的精加工（磨削、电火花加工等），装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经清洗后工作表面不能有锈或脏物。H13钢压铸模的氮碳共渗介质为氨气+乙醇，工艺为580℃*4.5h。3.3 氮碳共渗后的组织和性能

（1）渗层组织。H13钢试样氮碳共渗后的组织依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

（2）渗氮层厚度及表面硬度。H13试样经氮碳共渗后厚度约为0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，与调质、高频淬火的试样相比磨损失重可分别减少1-2个数量级或成倍降低。

（3）抗疲劳性能。氮碳共渗后由于表面处于压应力状态，以及γ′等弥散析出物阴碍位错滑动，氮碳共渗后疲劳极限比渗碳及高频淬火的疲劳极限提高25%-35%。

由H13钢制压铸模淬火、回火再进行氮碳共渗的结果可得出如下的结论：

（1）H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗可获得较高的表面硬度耐磨性、耐疲劳性能、耐蚀性。同时气体氮碳共参相当于模具淬火、加工后的一次回火，模具变形小。

（2）渗层气体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备简单、操作方便等特点。

（3）生产实践表明：H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗热处理，其使用寿命是常规热处理的2倍以上。

（4）H13钢制压铸碳较佳的热处理工艺为：1030℃淬火，600℃回火后先对模具进行修整，然后再进行580℃+4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷。

八、提问：压铸喷雾机的主要技术参数有哪些？

压铸喷雾机的主要技术参数有喷嘴数量、行程、马达规格、压力、节拍等重要参数。

九、200吨压铸机多大电量？

去看看额定功率，就可进行粗略估算。

要看是多少吨压的.冷室压铸机品牌很多,所以产生的电压也不同,一般在每小时50度之间

压铸机看厂家的，一般来讲，从88吨到130吨压铸机机种中，单单是电机功率就是18KW~25KW左右，也就是说在只通电不生产的情况下，电费就要几十块一小时。如果再加上熔炉的话就更多了。