1. 压铸机压射参数
压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。
由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下：
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数
2. 压铸机压射参数设置
保压时间指开模时间，即快压射完成到开模这一段时间。
压射延时卸荷时间指慢压射结束（此时快压射启动），到系统卸荷时间。
压铸机几个动作，每个动作完成后都有一个暂停时间，比如顶出顶回开模合模，此时由于暂时没动作，所以系统卸荷可节电降油温，所以压铸机每个动作都有个延时卸荷时间，比如开模后延时卸荷，合模后——等等，可见屏上的参数设置。
为什么叫延时卸荷，而不立即卸荷，因为储能器要补压。
压射后延时卸荷就是这样，虽然慢压射结束后快压射开始，但快压射是靠储能器油驱动的，此时系统可立即卸荷（设为零），也可停几秒给储能器补压，叫延时卸荷。
增压是极短的瞬间，百分之几秒，严格来说是增压完成后快压射才算完成，从增压完成后到开模这段时间才算保压时间，因为增压过程不包括在保压时间内。
整个保压时间系统可以是卸荷状态，因为一切压力由储能器的氮气提供，而活塞也不再有行程。
另还有一个增压时间概念，即保压时间内，二快与增压电磁阀关闭的提成关闭（若不提前关闭则开模时跟踪速度过快）
3. 压铸机技术参数
具有电比例流量控制阀的压铸机可以在控制面板的参数栏输入像二块流量55%这样的参数，以100%为流量阀全开（二快的最高速度），0%为全关闭来计算，该参数即为流量控制阀的开度相对于全开为55%。更先进的压铸机可以直接输入二快的速度值。老一代的压铸机要手动旋动流量阀的圈数来设定二快数值。
4. 压铸机压射比压怎么计算
压铸机不是单一加压力的，总体来说是使用帕斯卡原理，只要力达到一个平衡状态就停止了。
所以针对你目前这种状态，建议排查以下：一、模具流道检测，确保模具流道合理顺畅；二、浇口检测，确保浇口总面积能达到要求；三、料管检测，确保足够进料量；四、材料温度检测，确定模具内材料热量损失状态；五、模具温度检测，防止材料过早冷却；六、充填时间确认。。。。
5. 压铸机压射速度
在适宜温度下按单位时间内压下多少毫米来计算。
6. 压铸机压射参数调整
增压正常，快压没来，看一下压射行程，流量压力起来没有，快压阀来电没有，这个问题牵扯到很多方面