1. 压铸机安全操作规程
压铸缺陷有很多种，有不同的解决方案：
1，流痕（条纹）： 铸件表面出现与金属液流动方面相一致的，用手感觉出的局部不陷光滑纹路，此缺陷无发展倾向，用抛法能处理掉。
2，冷隔（冷接、对接）： 温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙，呈现则的线形，有穿孔性和不穿孔两种，在外力作用没有发展趋势。
3，擦伤（拉伤、拉痕、粘模伤痕） 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小，喷涂不到位导致铸件表面拉伤，严重时成为拉伤面。
4，凹陷（缩陷、塌边） 铸件平滑表面出现凹陷的部分，其表面呈现自然冷却状态。
5，气泡（空气孔、气眼） 铸件表皮不聚集气体鼓胀所形成的泡。
6，气孔（空气孔、气眼） 卷入压铸件内部的气孔所形成的形状较为规范，表面较为光滑的孔洞。
7，缩孔（缩眼、缩空） 压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状规则，表面较规则的孔洞。8,花纹： 铸件表面上存在的光亮条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹络,用0#砂皮稍擦几下即可去除。9，裂纹： 铸件合金基体上破坏或断开形成细状的缝隙，有穿透的和不穿透两种，有发展趋势。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。10，欠铸：（浇不足、轮廓不清楚、边角残缺） 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。11，印痕：（推杆印痕、镶嵌或活动块并接印痕） 铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶嵌、活动块等零件儿童节接所留不来的凹陷的痕迹。12，网状毛剌：（网状痕迹、网状花纹、龟裂毛剌） 由于模具表面产生热疲劳而形成的铸件表层面上的网状凹陷痕迹。13，有色斑点：（油斑、黑色斑点） 铸件表面上存在于不同基体的金属斑点，一般由涂料碳化形成。14，麻点： 充型过程中由于模具温度或合金液温旗太低，在近似于欠压条件表面形成的细小麻点状分布区域。15，飞边：（披缝） 铸件边缘上出现的金属薄片。16，分层：（隔皮） 铸件上局部存在有明显的金属层次。17，疏松： 铸件表面上存在松散不紧实的宏观组织。18，错边：（错和错缝） 铸件的一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错边）。19，变形（扭曲） 铸件几何形状与铸件设计要求不符合的整体变形。20碰伤： 铸件表面因碰击而造成的伤痕。21，硬质点：（氧化夹杂、夹渣） 铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。22，脆性： 铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。23，渗漏 铸件经试验产生漏水，漏气或渗水。24，化学成份不符合要求： 经化学成份分析，铸件合金元素不符合要求或杂质多。25，机械性能不符合要求： 铸件合金的机械强度，延伸率低于要求标准。
2. 压铸工安全操作规程
纯铝压铸和压铸铝合金在本质上是有区别的，首先材质上是有区别的，铝压铸是铝型材的压铸，铝具有很好的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而铝合金压铸是合金铝，流动性能差，熔点高，易粘模，压铸出来的产品需要进行表面处理。
铝压铸出来的产品和铝合金压铸出来的产品从产品性能、应用范围和生产规范也是不一样的。铝压铸的主要制作原材料是铝，将铝材加热至液态以后，将其注入到压铸机的模具内，然后经过压铸塑形，这就是铝压铸成型的基本过程。铝具有很好的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而且使用铝材制作而成的零部件外形美观，再加上铝材价格不贵，所以制作成本大大降低，为企业创造了更多的财富。
铝合金压铸的主要制作材料是合金和铝，制作出来的铝合金压铸具有很好的光泽度，铝合金压铸厂在压铸件成型以后，都需要进行抛光处理，铝合金压铸在进行抛光时，加入一些硝酸，可以抑制腐蚀，提高抛光的亮度，进行处理后的铝合金压铸件，具有很好的平整度和光亮效果。铝合金压铸一般被应用在电子、汽车、电机等行业，它的性能更完善一些，而且韧性大，是机械零部件的重要组成部分。
3. 压铸机安全操作规程有哪些
依据ASTM B85-03《铝合金压铸件标准规范》的数值，A380的力学性能为：抗拉强度为320MPa，屈服强度为160MPa，伸长率为3.5%；但有一个条件，这些数值是采用标准试棒模具，在理想的压铸参数条件下生产的试棒的参数，不是从压铸件上取样得到的力学性能数值。采用压铸本体试样的打个7~8折差不多了。至于240MPa，2%这个数字，是采用金属模具浇铸试样的力学性能参考数值。
4. 压铸机安全注意事项
一、压铸模温机不加热问题，不加热这种情况的常见原因有： 1、加热电路跳闸，这种情况下一定要仔细检查线路，加热电路出现跳闸是因为出现短路、过流等情况，不能在没有检查清楚的情况下再次合闸，以免出现烧坏元气件等更大的问题。应该用万用表分段检查，找出故障点，在排除故障后再进行合闸。 2、由于出现短路或者受到电压冲击等原因引发过流保护继电器动作。检查故障的具体原因，复位过流保护装置。 3、加热器烧断。这是最简单的情况，电阻有某两相之间无穷大就知道了。 4、接触器坏掉或者被强制。在控制电压加在接触器上时，接触器不动作，或者始终处于一种状态，这时需要观察接触器的状态是在O还是l，注意上电后的状态，借此来判断接触器的情况。 二、压铸模温机加热温度升不上去或不稳定，导致这种情况产生的原因有： 1、液位传感器有问题。例如：如果液位传感器卡在下限位置或者浮球破裂导致补水阀常开，不停地往水箱中补水，就可能导致该类故障的产生。 2、温度控制器损坏。例如SINGAL控制器的输出控制为继电器输出，继电器的动作寿命有限，或者说电路板由于进水等情况导致电路板的损坏。以前在维修过程中都遇到过这种情况 3、SSR有部分损坏。在前面提到欧能内置模温机的例子中，由于模温机加热器控制的SSR有一相的通路被烧断，所以始终只有220V的电压，温度始终在30多度上不来。 4、热电偶损坏或者接触不良。这种情况下，由于热电偶的损坏或者接触不良导致温度为一固定值或者温度显示变化区间很大，忽高忽低，导致加热输出控制湿乱。 希望可以帮到您
5. 压铸机安全生产操作规程
压铸件的可靠性测试包括，化学分析一般为碳锰硅磷硫五元素化学品位分析。物理测试为抗拉强度，抗弯强度，冲击韧性等。少数合金铸件还要测试合金元素品位及抗压强度。
6. 压铸机操作流程
开机步骤：
1、开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6、工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。