1. 压铸机喷雾头铜管
现在有一种新的铜铝焊接技术！M51万能51是一种为维修设计的合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、铝、铅、铜铅合金和锡锑铅合金，还能将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在179℃的超低温下使用，几乎不需要预热。
抗拉强度可达13公斤/平方毫米。
通用性：万能51具有焊接所有白色金属的显著能力，白色金属包括锌（几乎不能焊接）、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等。
万能51还可将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其他任何金属焊合。
万能51助焊剂：这助焊剂为白金属而设，不会腐蚀。它可破坏氧化层，帮助万能51自由流动。这样，焊条会完全湿润，渗入基层金属的表面，形成平滑坚固的焊层。
使焊接和维修锌压铸件简化：长期以来，人们认为锌压铸件用普通的焊条不可焊，因焊合前会引起锌压铸件下垂和踏陷。为获得最佳结果，采用万能51时需采用万能51焊剂。不同金属组合的焊接：万能51以焊接各种不同金属而著名。它可焊接包括铝、钛等所有金属。
它可将钢与铝焊合、铜与镁焊合，及几乎所有金属的组合焊接。
用烙铁焊接铝：万能51是第一个可用烙铁焊接铝的有效焊料合金，应用于屋顶沟槽、金属盖板和通风道的焊接，锌压铸件：厚度小于3mm的铸件，不需要开坡口，较厚的铸件用砂轮开坡口。使用碳化焰，并保持火焰靠近工件。
能用于氩弧焊：万能51能进行氩焊，按一般程序用于锌铸模具上，不须加上助焊剂。
镀铬汽车零件：从完成操作后也看不见裂纹的一侧开坡口，就像用于锌压铸件的一样的方法。在焊接过程中镀铬面可作为支撑面。万能51在低温下施用，不会损害镀铬层。铜和铝管的焊接：在制冷行业中经常需要将汽化器的铝管与铜管焊接在一起。用普通的焊条是不能进行这中焊接的，但是采用万能51焊条就能够进行这种焊接。
先把铝管塞入铜管漏斗形的端部，在连接部位涂上万能51焊剂。用弱火焰较大面积的加热，直到焊剂呈淡黄色（焊剂沸腾）。然后焊敷万能51合金，该金属流过连接处，形成光滑整齐的连接。
焊好的接头强度高，密封好，而且可以无限期的使用。
万能51焊剂即使对铝，也没有腐蚀性，因此，不需要将它除掉。注意：焊接时火焰尽量的不要直接去烧焊缝金属而靠母材的温度来熔化焊丝，M51熔点低，以防止氧化造成焊接失败。
2. 压铸机喷嘴
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
3. 压铸机器上喷雾机喷头
不出水可能是以下原因:
1.
检查喷雾器是否有水。(水量是否充足)
2.
检查喷雾器是否有压力。(各处连接情况)
3.
无压力可检查活塞是否脱落。(配合间隙)
4.
检查开关是否堵塞。
4. 压铸机喷雾器喷头
1．喷不出雾且滴水 其原因一是套管内滤网堵塞，二是喷头内斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．喷雾时水和气同时喷出 其原因是桶内的输液管焊缝脱焊，或输液管被药液腐蚀，需进行焊补或更换新管。
3．喷出的雾零散，不伯呈圆锥形 其原因是喷孔形状不正或被脏物堵塞，造成雾化不良。应拧下喷头帽调整，并清除喷孔脏物。
5. 压铸机喷雾头安装原理
压铸周边自动化设备中的喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾。鑫台铭组的喷雾、吹气喷头，缩短喷雾周期。雾化效果好，喷雾均匀，产品不会有水纹或拉花现象。
铜管式喷头适用于各种模具，有效克服喷雾死角。更适合长期、稳定的工作。
6. 压铸机喷雾头铜管图片
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
7. 压铸机喷雾头铜管安装
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。