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压铸机使用(压铸机使用方法)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-06 22:03   点击:119  编辑:admin   手机版

1. 压铸机使用方法

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。(原文来自于购线网)

由于用这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,才能获得预期的结果。因此,在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性,压铸模的先进性,压铸机性能和结构优良性,压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

2. 压铸机使用方法视频

铸铝能焊接,可以采用如下三种焊接方式方式一:铝氩弧焊焊接,这个是首选方法,可以参考威欧丁WSME315B的铝氩弧焊机的焊接运用,焊丝采用4043焊丝,高纯氩气保护,但是焊接电源是铝氩弧焊机。方式二:铝电焊条焊接,这个是次要方案,这个是没有铝氩弧焊机或者氩弧焊操作基本功的前提下,可以用直流电焊机焊接,就是普通的直流电焊机,采用焊接性好一些的铝电焊条WEWELDING555,这个是进口的。方式三:铝气焊,这个是如果氩弧焊和电焊都没有条件采用的气焊方法,一个是可以通过低温铝焊接WEWELDING53低温铝焊条,低温385度,适合新手来操作,这个可以参考专题:WE53精彩铝焊接视频教学分解

3. 压铸机操作流程

压铸机一速二速三速,应该是切档位,来调节压铸机操作。

4. 压铸机教程

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭,以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数,不可随意更改,定位传感器位置不可随意变动!

4机器在安装压铸模具时,应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时,千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达,否则会损坏调模机构。

6试生产时,不允许使用较快的压射速度及较高压射压力,否则将造成危险

5. 压铸机的操作

1、开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。

2、压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。

3、模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

4、禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。

5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6、工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。

6. 压铸机功能讲解

主要看你针对那方面调机了,比如开模时间,冷却时间,顶出机构的调整与冷室机区另不大,主要是射料部分有些差别。

相对冷室机要简单些,射料油缸上的手轮手来调节油的流量,跟水龙头一个样,主要调整压射速度。射料压力应该是储能器座上的减压阀,如果想压力低些就调一下开度,让压力卸一部分回油箱。而射料油缸旁边的行程开关是调二速射料的开始时间,向上二速来得快些,向下相反。再有就是什么储能时间,系统压力,也是比较简单,都是按实际生产需要调整。

7. 压铸机使用方法视频教程

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。

在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting,英国则称压铸为Pressure Die Casting,而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法,称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件,则称为压铸件(Die castings)。

这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。

在4000K公众号里有更详细的视频展示了压铸工艺的过程,感兴趣可以前往查看。

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