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压滤机液压站压力(压滤机的压力)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-06 07:20   点击:169  编辑:admin   手机版

1. 压滤机的压力

自动泄压,有很多情况,需要具体分析。

1.

液压元器件损坏,不能耐受高压

2.

保护泄压,限压元器件在高于设定压力以后,自动打开泄压

3.

程序压力开关动作,或者叫误动作,系统执行泄压程序

4.

程序设计有bug,在非常难得的情况下,直接泄压

最好拿液压图来,并且详细描述下故障发生时候液压系统的压力多少,在执行什么步骤时候泄压的。这样才可以比较准确的判断故障所在。

2. 压滤机的压力是多少

1. 压力表开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;

  2. 压力表开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差;

  3. 它们的关系是:上限切换值-开关压差=下限切换值

  即:上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1~3操作来调节

3. 压滤机的压力表怎么调压力

1)先手动将板框合并排列整齐,启动压紧装置压紧板框。

  (2)打开进泥阀,关闭旁通回流阀,启动进料泵进料入机。

  (3)观察压力表,在过滤中压力自然逐渐上升。根据实际情况控制过滤压力,略打开旁通阀,使压力<1MPa(板框式<0.5MPa)。

  (4)用旁通阀调节进料压力,直至过滤出液量很小,即可关闭进料泵。

  (5)松开压紧装置,手动一片一片的推开板框,卸出泥饼,将泥饼清运后,即可进人下一脱水周期。

4. 压滤机的压力表

1、在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。

2、检查板框压滤机的液压系统,油管是否有磨损或破损的地方,接口卡是否紧固,发现问题及时处理,以防在工作状态下断裂,造成液压油喷出伤人事件。

3、在板框压滤机合板过程中,禁止将手放入两个滤板之间,防止滤板挤压伤人。

4、在板框压滤机压紧过程中,观察液压缸电接点压力表,如超过上限是应及时停止工作,作业人员要及时汇报或更换,以防油管崩坏伤人。

5、在作业过程中,检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象,两侧链子是否有脱扣现象,如有应拉急停拉杆停车,进行处理。

6、板框压滤机入料过程中,观察滤液水的流量,如全部滤液管流量都很小时,应停止入料,防止把入料泵憋坏。

7、板框压滤机在运转前,应确认下料刮板机内无人,方可启动。

5. 压滤机的压力表怎么接

压力表无指示。

原因:1、导压管上的切断阀未打开;

2、导压管堵塞;

3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞;

4、弹簧管裂开;5、中心齿与扇齿磨损过多,以至不能啮合。

二、指针抖动大。

原因:1、被测介质压力大;

2、压力计的安装位置震动大。

三、压力表指针有跳动或呆滞现象。

原因:1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫;

2、中心齿轮轴弯曲;

3、两齿轮啮合有污物;

4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

四、压力去掉后,指针不能恢复到零点。

原因:1、指针打弯;2、游丝力短不足;3、指针松动;4、传动齿轮有摩檫。

五、压力指示误差不均匀。

原因:1、弹簧管变形失效;

2、弹簧管自由端与扇形齿轮,连杆传动比调整不当。

六、传动比失调。

七、指示偏低。

原因:1、传动比失调;2、弹簧管有渗漏;3、指针或传动机构有摩檫;4、导压管线有泄露。

八、指针不能指示到上限刻度。

原因:1、传动比小;2、机芯固定在机座位置不当;3、弹簧管焊接位置不当。

压力表的调校:

公司采用活塞式压力计来做校验工具,将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值,所选择标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3,所以误差可以忽略,认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差,则认为被校仪表合格。

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