1. 氩弧焊机怎么使用和调电流
氩气的调整
打开焊机焊枪对着地面的灰尘按住开关不放当气体能吹动地面的灰尘时再稍微扭大一点点气体即可。
（注意当氩气流量刚合适时焊出来的焊道是银白色的最好或蓝色也可以黄色稍差，黑色最差没起到保护作用。当气体无穷大时焊接薄板很容易就会被吹穿的）
2、焊机的调整
要求：电流100--150，（按个人的控制能力来灵活撑握但也不能太小，太小了开关动作瞬间放电不能将母材溶化）氩气按上述1的方法调整，钨针头磨尖像缝衣针一样尖，且要求与工件无限接近（紧靠到缝上但是不能碰到）。
瞬间激发完成焊接记住越远越点不住，如果加焊丝，把焊丝放在焊缝中间，钨针正对焊丝，越近越好！切记，点焊的时候电流应该大一点，烧的时间要短，大概半秒钟。拉焊时电流要小。
2. 氩弧焊机怎样调电流
氩弧焊机的电流衰减的调节方法
首先把交直流方波氩弧焊机的工作档位调到交流档，只有这个时候交直流方波氩弧焊机才可以焊接铝，电流调节要根据板厚和工件的大小来调节，板比较薄工业也小，电流就要稍微小一点，工件较厚同时较大，电流就要大一些；因为铝材熔点很低同时融化时色差不大，所以注意焊接时只要看到金属熔化发亮时，就可以填丝了，在填丝时由于新的固态金属的插入，就响应降低了熔池的温度避免了烧穿，随着你练习的多了焊接熟练了，电流也可以响应再调大，焊接时要注意填丝时不要碰触钨电极
3. 氩弧焊焊机电流怎么调
1、将直流与脉冲转换开关转到脉冲。此开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必须置于直流状态。2、“基值电流”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
3、“脉冲频率”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。
4、“脉冲宽度”（占空比）：此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。
4. 氩弧焊机电焊一体机怎么调电流
逆变直流氩弧焊机的参数调节 要看不同机器的规格型号，比如TIG-200的逆直流变氩弧焊机 ，在试机调试的时候 可以从电流开始调节注意电流的变化一般最小值在20安培然后到最大值调节160A左右就可以 ，试机时间在10分钟 若机器在那范围内不出现过热 过压等状况。说明机器的负载率可以！
5. 氩弧焊机怎么使用和调电流的
氩弧焊的参数大致有这几个，峰值电流（焊接电流），上坡时间（电流从初始电流到实际焊接电流所需要的时间），下破时间（电流从峰值电流到熄弧所需要的时间），提前送气（在开始焊接之前出气的时间，如果提前送气设定为1秒，则搂枪出气1秒之后电弧才能燃起），滞后关气（收弧滞后气体延时的时间）。
如果是采用的脉冲氩弧焊接功能，除以上功能外，则还有基值电流（脉冲功能下最小的电流设定值），脉冲频率（最大电流和最小电流之间来回切换的时间，一般人工操作设定基本为3.0~4.0HZ之间，根据所需的焊缝纹路宽窄，配合焊接速度合理选择设定值）。
如果是交流氩弧焊接，则在以上参数的基础上还有清理强度（清理强度为打破铝合金表面三氧化二铝的强度，但设定值太大，钨极烧损也会严重，要根据钨极直径合理选择），占空比（一般此值设定到中间值为好，它主要体现为两个电极在交替变化中各自所占用的时间），频率（交流频率一般应在50HZ以上为宜，太小钨极烧损也较严重）；以上参数也要根据板材的厚度、材料和坡口的形状合理选用
6. 氩弧焊机的电流一般调到多大
氩弧焊的最低电流应调整到25安合适
7. 氩弧焊机不能调电流是怎么回事
这个问题两说着 你是用波峰，还是用波谷焊 常用的是，波峰焊，波谷休息，所以调节电流，是直接调电流钮 还一种，波谷焊接，波峰用来出鱼鳞纹，这个是调节基值电流
8. 氩弧焊机调电流电压教程
一，夹钨
1.接触引弧(采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧)。
2.钨极熔化(.减小焊接电流或加大钨极直径，旋紧钨极夹头和减小钨极伸出长度；调换有裂纹或撕裂的钨极)。
二，气体保护效果差
1.保护气纯度低（采用纯度(体积分数)为99.99%的氩气）。
2.提前送气和滞后送气时间短（有足够的提前送气和滞后送气时间）。
3.气体流量不够（加大气体流量）。
4.气管破损漏气（检修破损气管）。
三，电弧不稳定
1.焊件上有油污（作好焊件清理）。
2.接头坡口太窄（加宽接头坡口，缩短弧长)。
3.钨极污染(去除污染部分钨极)。
4.钨极直径过大(使用正确的钨极和夹头)。
5.弧长过长(压低喷嘴距离，缩短弧长)。
四，钨极损耗过快
1.气体保护不好，钨极氧化（清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量）。
2.反极性连接（增大钨极直径或改为正极性连接）。
3.夹头过热变形（磨光钨极，更换夹头）。
4.钨极直径过小（换大直径钨极）。
5.停止焊接时，钨极被氧化（增加滞后送气时间，不少于1s/10A）。