1. 贴片机的操作流程
隔声 对于机械运动产生的空气动力性噪声,在传播途径上进行阻隔。通常在操作口加装透明隔声罩或隔声板,使机械噪声降至目前生产劳动区域环境噪声标准。
2.
减震 贴片机运行时,机械运动及辅助设备工作时产生的震动,对周围环境尤其是楼下的影响特别严重,因为震动是以结构传声的方式传播,通过楼体结构向下传递。
2. 贴片机编程教程
两个阶段，一是离线准备工作。
二是在线调试。每个工厂根据各自的贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异，我以我们公司流程为例离线准备工作如下：
1.首先整理客户的BOM，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的2.坐标的提取。有三种情况：
（1）如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。
（2）.客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。
（3）.客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成.3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。这三步，离线编程大致完结。在线调试：
1.将编好的程序导入机器.2.找到原点并制作mark标记.3.将位号坐标逐步校正。
4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据.5.开机打个首件确认.什么品牌的机型编程无外乎就这些。
3. 贴片机的操作流程是什么
1、锡膏印刷 其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。
2、零件贴装 其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
3、回流焊接 其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。
4、AOI光学检测 其作用是对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。
5、维修 其作用是对检测出现故障的PCB进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。分板其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体，一般采用V-cut与 机器切割方式。
4. 贴片机的操作流程视频
一般广告贴片是随公开放映或播映的电影片、电视节目、网络视频加贴的一个专门制作的广告。在短时间内将品牌和产品信息传达给目标消费者的传播平台，也叫作“随片广告”或“贴片广告”。
贴片广告分为：电视贴片广告、电影贴片广告、网络视频贴片广告等。
5. 贴片机的操作流程和方法
1、按照设备安全技术操作规程开机。
2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。
3、打开伺服。
4、将贴片机所有轴回到源点位置。
5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
6、设置并安装PCB定位装置：
①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。
②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。
③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。
7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB 上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。
8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。