1. 贴片机用什么控制
1有一个开关能够调节,顺时针调快,顺时针则调慢,自己手动调节即可。
2.调节使得电路增益变大,此按钮正常在大电路元件四周,平时无需调整,它在生产时就已经进行过调节,而且和灵敏度调整按钮比起来操作更加麻烦。
3.通过调节微波模块的各个角度来操控感应器的作用领域。
4.灵敏度旋钮调节,利用操控MCU数模转换门限值来调整灵敏度的大小,不同款式感应器的位置有差异,具体需依据说明书。
2. 贴片机的使用
贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；
三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起
四、开机；
1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；
五、设置机器工作状态；
1
(数据）
（编制）（程序）
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；
六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。
七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；
1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏
3、装料
1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料
3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起
4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder
6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括
X Y TABLE中的一块）
5、出板；
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应
6、修板
QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、 元件整体或部分移位
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等
八、关机；
1、 按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键
2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF
3、 关掉空调开关
4、 将总电源开关置于“OFF”
九、记录；
1、 上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）
2、 清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长
3、 有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。
十、清洁机器；
1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物
料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网
十一、挑选；
挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量
十二、备注；
1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少
于1.5小时则不用关机
2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决
3. 贴片机用什么控制的
全自动贴片机的工作原理
SMT是一种表面贴装技术，是一项综合复杂的行业技术，贴片机是SMT生产线中极其关键的设备之一，贴片机是机-电-光和计算机控制系统技术的综合体，通过移动贴装头将所需元器件贴装到电路板指定的焊盘位置上。
贴装头是一个智能的机械手，在贴片机中也成为悬臂，一个贴装头有多个吸嘴，将所要求的元件拾取，精确的移位放置在电路板焊盘上。元件拾取一般采用真空负压的吸嘴，通过吸嘴吸住元件，吸嘴做移动时，既要拾取速度快，而且还要平稳精准，吸嘴通过负载在贴装头上的马达和相机识别控制系统，通过编程负责吸取指定的元器件。
吸嘴是通过真空负压直接吸取SMD元件，吸嘴的形状和大小与smd元件的外形要保持一致，不同类型的吸嘴吸取不一样的物料元件，吸嘴也分钨钢吸嘴、塑胶吸嘴、陶瓷吸嘴，吸嘴需要定期维护更新保养，以免吸取不良导致抛料率高。
自动贴片机通过各个组件的配合完成贴片加工制作，将各种类型、大小不一的SMD贴装到电路板指定焊盘位置，贴片机的性能不断发展改良，造就了目前电子行业的快速发展和性能的快速提升。
4. 贴片机用什么控制软件
答:摄像头编程的两种方法如下。1.传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式,用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置,然后再将元件的其他信息如元件的位号。
2. 手动输入编程 所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。在编程软件的贴装清单中,输入元件的位号(RefID)后,选择该元件的元件数据库代码。
3. 贴片坐标示教校正。由于有时不能得到元件贴装的准确坐标,如果在贴装完第一块线路板后再更改坐标将非常麻烦,所以有的贴片机也提供了元件坐标的校正。
5. 贴片机用什么控制电路
贴片送话器的引脚功能解释
1脚（LN）：正线路脚，进入该脚的最大电流不得大于140mA，最高电压不能超过12V。 2脚（GAS1）：送话放大器增益调节脚。 3脚（GAS2）：送话放大器增益调节脚。 4脚（CR）：受话放大器输出脚。 5脚（GAR）：受话放大器增益调节脚。 6脚（MC-）：送话放大器反相输入脚。 7脚（MC+）：送话放大器同相输入脚。 8脚（STAB）：稳流器脚。 9脚（VEE）：负线路脚。 10脚（IR）：受话放大器输入脚。 11脚（DTMF）：双音多频信号输入脚。 12脚（MUTE）：静噪输入端。 13脚（VCC）：正电源去耦脚。 14脚（REG）：稳压器去耦脚。 15脚（AGC）：自动音量调节控制输入脚。 16脚（SLPE）：直流电阻调节脚。
6. 贴片机用什么控制系统
贴片机是电子拼装设备中技能含量很高的装备，涉及机械学、光学、电子、材料、力学、自动化和计算机等学科领域的材料成型加工、机械传动、电动机与伺服驱动、激光、视觉图像、气动、传感器、自动控制和计算机软/硬件等多种系列技能归纳，是电子制作装备发展水平的主要标志之一。
贴片机自问世以来，技能不断更新，功能不断增强，性能指标不断提高，自动化和智能化水平不断完善，适应了电子信息产品微小型化、多功能、低成本的发展趋势。
PM贴片机，PM是贴片机的一种型号标识。
7. 贴片机用什么控制器
要看是怎么坏了，比如：
缺色：可以遥控，按遥控器RGB按键其中有一路颜色不亮？
检测流程：1.看贴片元件和加工是否有不良
确定输出线是否不良，控制器上电状态先按遥控关键机，在用镊子连接MOS管的1脚和2脚分别去连接3路MOS管，看下三路会不会镊子连接的时候灯条会亮，如果会亮说明输出线为良品，如果镊子连接时有一路不良，说明这路相对应的输出线不良开路了，可以在用万用表欧姆档测量输出线的两端。有声音为通，无声音为不通。
确定MOS管是否不良：控制器不插电源的情况下用万用表二极管档测量，万用表分别交换表笔位置去测量，看MOS管在万用表里显示的 数值。用良品的数值来参考，数值不能相差几十以上。
4.确定MOS相关联的线路是否正常，有无短路和开路。
5.确定程序IC是否不良，用排除法更好新的程序IC。
8. 贴片机什么控制马达
1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。
3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）
4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）
7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。
8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。
9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。