1. 小型气动烫金机
调压力的方法如下
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。
一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
2. 气压烫金机
1 产品变形
选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(通常会出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。
2 气泡
模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凹凸变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
3 贴标问题
在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。
(1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。
(2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。
(3) 缺标。正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品；其次是标签的选择，不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确；此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身已经完全融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生、环保作用。
4 耐刮划和耐摩擦
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
5 其他问题
除了上述问题外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关)，而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此上述问题需要依据具体情况解决。
3. 小型气动烫金机器
标签机平压平烫金，是这样理解，布料烫金技术在我国发展较快，但真正投入大批量工厂化生产也就在2000年以后。随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱。随着烫金工艺技术的不断研发与更新，布料烫金又有了细分行业，以烫金设备与烫金方式为例，一般比较常见的烫金设备有如下2种：（1）圆压圆布料烫金： 烫金版与底模凸版都呈圆柱形，两个圆柱形辊筒之间是线接触，底模凸版一般由硬度适中的硅胶材料制成。该烫金机，适合做整卷的窄幅卷状布条烫金。其好处是：速度快，产量高。其所用烫金纸，通常情况下，背面除了金属涂层外，还自带烫金背胶，只要金箔纸选用得当，以及烫金机各项性能调试准确，布条烫金后的牢度，基本还可以。但这做法，也有个缺点，由于布料或多或少的有一些张力，在做整卷的卷状布条烫金加工过程中，布条与烫金纸都在同时运动，在做多色烫金时，就不太好控制套色的准确性，这个时候，就只能退而求其次，先把单色烫金做好，做到极致。（2）平压平布料烫金： 较常见的烫金机为：气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上下两块金属板组成。在做布料烫金时，一般，由上方的铝板发热并往下运动。烫金时需要考虑的压力与时间，要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温度。大部分情况，温度140°160°之间，压力5kg以上，时间10秒（参考值）。温度过低，烫金牢度不理想；反之，布料烫金后，布面泛红（白布则泛黄）变色。压力过低，牢度会有所影响；过高，立体烫金浆的花型压塌，失去立体感。用此方法做布料烫金时，有个前提：用丝网版添加上烫金胶水，事先在布料表面印上你所需要的图案，待完全干透后才可进烫金机做布料烫金。烫金后，放置一边完全冷却，撕离废金箔→检查→修补→包装，完成整个布料烫金工艺流程。布料烫金加工工艺，还有很多技术要点，不太可能仅凭几个篇幅，几篇文章就可简单概括。要做到烫金牢度佳，手感好，还是要有一定的技术含量与操作经验的积累，唯有不断探索、进取，方可开垦出布料烫金的一方沃土，还一片绿洲。布料烫金加工技术，没有最好，只有更好！
4. 大型全自动烫金机
方法如下
1、手动烫金机调整机上端手轮至需要压力。安装好烫金纸，通电后自动过纸走一个行程，此后每压一次抬起后自动过纸走一个行程。自动过纸行程长度由0—10秒延时继电器控制，调整延时继电器即可设定所需的自动过纸长度。
2、将指针设定至需要温度，2-3分钟后绿灯息，红灯亮，此时表上方之温度表指示之温度为压板实际温度，自动控温会把温度一直控制在您设定的温度点上。
3、手动烫金机发生下列之现象，请仔细检查您的装置，排除安装不正确之故障:通电时，温度表指针立即打至400℃---热电偶开路；---接好热电偶（即探头）； 通电时，过一段时间、温度指针仍不升高、但发热板热---探头未装入发热版或松脱---装好探头；压板温度明显高於指示温度---探头腔内有脏物异 物阻碍探头传温 --- 清洁探头及探头腔。
5. 小型气动烫金机图片
随着烫金工艺技术的不断研发与更新，布料烫金又有了细分行业，以烫金设备与烫金方式为例，一般比较常见的烫金设备有如下2种： （1）圆压圆布料烫金： 烫金版与底模凸版都呈圆柱形，两个圆柱形辊筒之间是线接触，底模凸版一般由硬度适中的硅胶材料制成。该烫金机，适合做整卷的坯布烫金。其好处是：速度快，产量高。其所用烫金纸，通常情况下，背面除了金属涂层外，还自带烫金背胶，只要金箔纸选用得当，以及烫金机各项性能调试准确，布料烫金后的牢度，基本还可以。 但这玩意，也有个缺点，由于布料或多或少的有一些张力，在做整卷的布匹烫金加工过程中，布匹与烫金纸都在同时运动，在做多色烫金时，就不太好控制套色的准确性，这个时候，就只能退而求其次，先把单色烫金做好，做到极致。 （2）平压平布料烫金： 较常见的烫金机为：气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上下两块金属板组成。在做布料烫金时，一般，由上方的铝板发热并往下运动。烫金时需要考虑的压力与时间，要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温度。大部分情况，温度140°~160°之间，压力5kg以上，时间10秒。温度过低，烫金牢度不理想；反之，布料烫金后，布面泛红（白布则泛黄）变色。压力过低，牢度会有所影响；过高，立体烫金浆的花型压塌，失去立体感。