1. 套丝机用水套丝的后果
只要机器好用，套100的管子跟套50的管子，一个操作方式。100的管子基本上不套丝了，都是用沟槽管件 卡箍连接
2. 套丝机为什么不套丝
主要原因应该是油的温度过高!还有可能回油管高出油液面，油和油箱太脏，回油管设计的时候有点小，估计不是什么大问题，建议把液压系统和油打扫干净，换新油，应该就能解决!
套丝操作的三个步骤，
1、滚丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。
2、滚丝机套丝质量，必须用牙形规检查，钢筋的牙形 必须与 牙形规相吻合，其端部直径必须在 卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。
3、检查合格的直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按 规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
3. 套丝机套丝时不出水是什么原因
套丝机几个出屑孔堵塞了不出水，用尖物挖开这些屑末就可
4. 套丝机可以套内丝吗
管道连接：
一、 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（1） 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（2） 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
（1） 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内。
（3）留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2） 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，（5）或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（6）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（7）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
（8）管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）
1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 3、法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 4、管道焊接 （1）根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 （2）管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 （3）一般管道焊接为对口形式及组对。 （4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。 （5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 （6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 5、管道承插口连接 （1）水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 （2）为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。 （3）管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 （4）捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 （6）拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。 （7）预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 （8）预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。 （9）冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。 6、石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 7、铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 8、橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口；三、管道粘接连接:（UPVC管、ABS管） 1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。 2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3、用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4、承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。 5、插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 7、管道的卡套式连接(铝塑复合管） （1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正； （2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净； （3）用整圆器将管口整圆； （4）将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部； （5）将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 8、管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装） （1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； （2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 （5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； （6）连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）； （7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘； （8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。9、铜管的连接 （1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。 （2）卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型： （3）A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈。（4）用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 （5）可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。 （6）连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。（7）先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。 （8）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 扩展资料：二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。 1、钎焊 ：（1）管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求； （2）根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。 （3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。 （4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物； （5）在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂； （6）将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去； （7）用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度； （8）用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满； （9）移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶； （10）将接头处的残渣清理干净。 2、沟槽式连接 （1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； （2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐； （3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央； （4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； （5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（1）A型承插橡胶圈法兰压盖连接 （2）W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接4、薄壁不锈钢管 （1）卡箍连接挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、DN20。 （2）胀形连接。用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。 （4）氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15-100) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。
5. 套丝机能用水吗
液压油：（冷却、润滑、清洗、防锈），作为防锈水使用，可实现对零件的工序间防锈处理
6. 套丝机作用
切削液。 电动套丝机 台钻床 机床车床，有条件应首选切削液。 切削液的作用是冷却 润滑防锈等。 在电动套丝机使用，可以降低套丝板牙磨损，降低套丝工件温度。
7. 套丝机套丝时只加水
应该加专用切削油,如果一定要替代的话,可以选择高品质的润滑油,最好是有冷却功能的润滑油。
套丝机水箱一定要加 防锈乳化油，遇水即白的那种。
采用SUS304、316L 不锈钢材料，不会生锈，不会长青苔，也不会漏水等现象，它能永久性保持清洁卫生，使用的寿命是一般混凝土水箱的10倍以上，比较适用于冷水、净水、开水、化学品等的储存。
只需要将水箱置于房顶，然后接上水管就能使用，保养非常的方便，也在各个领域里面使用。它的规格从0.5-30吨之间都是可以的，也可以根据客户的要求进行制作。
8. 套丝机用的什么水
室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3作业条件2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后验收手续，并将水泄净。
3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6通暖：3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。
4质量标准4.1主控项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查 10/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于100455成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7应具备的质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料设备进场检验记录。
7.3散热器组对试压记录。
7.4采暖干管的预检记录。
7.5采暖立管预检记录。
7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7.7采暖支管、散热器预检记录。
7.8采暖管道的单项试压记录。
7.9采暖管道隐蔽检查记录。
7.10采暖系统试压记录。
7.11采暖系统冲洗记录。
7.12采暖系统试调记录。