1. 车铣复合数控车床编程
主程式
M50GOC0.
M98P001L1
GOC60.
M98P001L1
GOC120.
M98P001L1
GOC180.
M98P001L1
GOC240
M98P001L1
GOC300.
M98P001L1
M51
M30
副程式就是你想要加工六角的尺寸了。
O001
G98M13S2=1500
G0Y0.
X_.
Z1.
Z-_
G01X_F_
.......
G0Z_
G99
M99
2. 车铣复合机床编程
我就是车铣复合编程的，现在用的是EDGECAM，挺方便的
3. 数控车 车铣复合编程教程
先说结论，车铣复合实现主轴联动的方法如下。
首先我们可以打开数控机床的自动设置功能，然后我们就可以将机械设备同信息设备进行固定化的连接，然后我们利用自动加工语言，实现主轴联动。这样可以有效的提升加工的精准度和加工效率。
4. 车铣复合数控车床编程教程
UG可以用于数控车床编程
可以的,ug其实是众多CAM软件中的一种当然其他的CAM类软件基本都支持车床编程需要注意的是CAM类软件编程。
UG自动编程的功能很强大，完全可以编数控车的程序。
不过UG学起来难一些，如果还没学UG软件，建议不要用UG，因为数控车自动编程软件还有几个非常强大的软件。首选MasterCAM。
如果想用智能一点的软件，可以选CAMWorks
5. 车铣复合数控机床编程
我给你来个全面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2. M29 S600 (刚性攻丝开,转速600) G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向终点坐标.P孔底延时0.2秒.F螺距) G80 (固定循环取消) G28 U0 W0
6. 数控车床车铣复合编程实例
设置刀补方法是：
1、刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不像X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。
2、刀位点:刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为圆弧中心。起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。
3、刀具参数的修改。车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏置量补偿参数。输入磨耗量补偿参数：刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量。
7. 车铣复合加工编程基础
CYCLE81 CYCLE82 CYCLE83 HOLES1 HOLES2 等等 示例： GOG54G17G90 S200M3F50 X100 Y100 MCALL CYCLE81(10,0,3,-50) x100 y100 X200 Y200 MCALL M30