1. 数控铣床刀具认识
g42为刀具半径右补偿，示例如下：
T01M06;
M03S1000;
G54G90G00X-10Y-10;
G00Z100;
G01X0Y0G42D01F500;
X100Y0;
X100Y100;
X0Y100;
X0Y0;
G00Z100;
G91G28X0Y0Z0;
M30;
2. 对数控车床数控铣床的认识
一般带有自动刀具交换装置(ATC)的数控镗铣床成为加工中心(MachiningCenter)简称MC.可以概括为加工中心是"具有自动交换装置,并能连续进行多种工序加工的数控机床".它是从数控铣床发展而来的.与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能.但由于科学技术的发展,大量的数控铣床也出现了自带刀具库的.所以现在很多人开始不明白数控铣和加工中心有什么区别.当然,五轴联动的出现超越了加工中心.我想五轴联动和加工中心的区别就不用我再解释了吧
3. 数控铣床刀具认识图解
小型加工中心常见cnc刀具讲解
刀具在cnc加工领域一般定义为金属切削的工具,切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以加工中心所使用的刀具。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
1. 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
2. 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；
3. 寿命高，切削性能稳定、可靠；
4. 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。
5. 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
6. 具有完善的模块式工具系统；
7. 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
2数控加工常用刀具的种类
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
一、根据刀具结构可分为：
1.整体式；
2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
3.减震式刀具；
4.内冷式刀具；
5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。
二、根据制造刀具所用的材料可分为：
1.高速钢刀具；
2.硬质合金刀具；
3.金刚石刀具；
4.立方氮化硼刀具；
5.陶瓷刀具等；
6.涂层刀具等
4. 数控车床刀具认识
数控车床上的uw的意思是指：数控刀补的数值。控制零件加工精度的基本方法就是调整刀补数值，也就是手工细微修改刀具的切削位置。u对应的是X，然后u是相对坐标X是绝对坐标，u-0.05意思是相对原来坐标-0.05。X-0.05意思是现在X位置就是-0.05。
5. 数控铣刀认识大全
立铣刀是一种在数控加工中应用广泛的多刃刀具，可加工平面、台阶面、沟槽等。立铣刀的铣削速度较高且无空程，因此是一种高效率的切削加工用刀具。
铣刀的几何结构非常复杂，整体结构的立铣刀可分为：刃部、颈部和柄部三部分。刃部是整个刀具最重要的部分，它的材料、形状、齿数决定了它的加工性能。
立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布的是副切削刃；柄部是刀具的夹持部分，用于与机床连接，并在铣削时传递转矩，其形状决定了刃部直径的大小；颈部是连接刃部和柄部的部分。
刃部是立铣刀最复杂的一个部分，因此，立铣刀三维建模的关键是对刃部进行建模。
刃部的主要结构是一个螺旋实体，而螺旋体可以通过以下方法得到：先在已生成的圆柱体上以螺旋槽的垂截面为轮廓、以螺旋线与一段相切直线的组合曲线为路径进行扫描切除，形成螺旋实体。
立铣刀的柄部一般分为直柄和锥柄两大类。直柄立铣刀的定位与安装比较方便。对于小直径的立铣刀，直柄式应用广泛。
6. 数控铣床刀具认识教学
直接从刀片的上面的字母来确定，有以下：
YG钨钴类硬质合金 <加工脆性材料>
YT钨钴钛类硬质合金<加工钢料或韧性材料>
TW钨钴钛铌类硬质合金 <加工各种铸铁和特殊合金钢>
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
7. 数控铣床刀具
铣床刀具有：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀。 圆柱形铣刀，用于卧式铣床上加工平面。面铣刀，用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面。立铣刀，用于加工沟槽和台阶面等。三面刃铣刀，用于加工各种沟槽和台阶面。角度铣刀，用于铣削成一定角度的沟槽。锯片铣刀，用于加工深槽和切断工件。
8. 数控铣床知识
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用：
1、床身
床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。
2、铣头部分
铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。
3、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
4、横向进给部分
在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
5、升降台
在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
6、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。