1. 发那科数控车床对刀视频
正如你所说，一般情况下都是每把刀单独对刀，不同刀具没有关联。
用基准刀有2种情况：
如果刀具都是标准刀具，而且每次装在机床上的位置是确定的。
比如加工中心的刀具反复装夹都是确定的位置。
这时候用基准刀在刀长仪上测量并归零，其它刀具的刀长就是相对于基准刀的刀长。
另一种情况是：用基准刀之后，每把刀的刀补值就会很小，便于记忆，
便于识别刀具与基准刀之间的关系，使用时更加明了，不容易出错。
2. fanuc铣床对刀视频
换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑如下问题：
(1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。
(2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。
有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。
无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。
(3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。
比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。
(4)若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。
(5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续。
3. 发那科数控机床维修视频
发那个科机器人系统处于错误状态的解决方法：
发那科机器人mudbus服务器出现异常表现为设备离线，原因和解决方法如下
2、 检查音视频信号接口是否连接正常
除了供电问题，音视频信号传输线路不通也会造成“设备离线”。无论是利用光纤又或是网线作为传输视频监控系统的传输线路，都需要仔细检查其接口处是否松动、接触不良。光纤焊接点是否正常，网线水晶头是否正确连接。
4. 发那科车床系统对刀
举例X轴，先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理 z轴只要碰触上表面就好 五轴如果要是铣圆类的，打圆心就OK 之后对Z就OK
5. 发那科数控车对刀全过程视频
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：一、准备过程： 打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。二、X方向对刀：（假如是1号刀） 移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。三、Z方向对刀： 移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。以下是FANUC系统MDI面板图。
6. 法那克数控车床对刀视频
输入Z0后应该按的是 测量键； 如果你 在对"Z"时,切了端面后输入"Z0"按"输入键"后出现"位数过多"的错误报警，处理的办法是：按一下复位键，然后在刀具偏置界面输入Z0，再按测量键就行了；
7. knd数控车床对刀视频
对刀方法：
第一步，确定坐标系 选定一把基准刀，手动方式下，试切外圆，测量直径按”输入”键设置X轴坐标，平端面后按”输入”键设置Z轴坐标．此时坐标系已建立，大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值．第二步，建立刀补 选择刀具试切外圆，测量直径，按”I”键输入测量的X值，平端面后按”K”键输入Z的长度值，系统自动计算刀具相对于坐标系的刀补值． 同理，选择其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀补值．注意每次对刀时刀补要清零．否则刀补值将累加而产生物差．至于刀补值的正负，可根据刀具的运动方向来判断，如与坐标系方向相同追加正刀补，与坐标系方向相反追加负刀补． 注意追加刀补时应在输入刀补值后按”改写”键，才能将相应的刀补值追加，而扫”回车”键会将刀补重设．