一、数控车床45度尖刀
一般不用，但遇到精度要求特别高的工件，在程序就会用到G40，在算尺寸里会把刀尖补偿算进去
二、45度车刀有几个刀尖
45度外圆车刀有二个刀面，一个刀刃。
三、铣床45度飞刀
用简易R功能。
加工平面 XY XZ YZ R的中心点 R的半径 R的起始点 R的终始点 刀具的直径 外R（R+TOOL）或内R（R-TOOL） 每力的进刀量
四、数控车床刀尖位置
对刀仪适用在标准刀架上，假使车床刀座上可以安装5把刀，那装刀的时候可以先把刀具装在刀架上，用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度，我们记做A，同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的，我们记做B，A和B的差值就是我们要在车床刀具形状补正里面输入的刀尖高补正。 上面这个是有对刀仪的对刀方法，一般没有对刀仪的时候可以采用试切法，但是试切不是切外圆，而是采用平端面的方法确定中心高，假使刀具Z零点已经确定，我们将材料送出一点（或者将刀具从零点偏移一点，使刀具沿轴向切向X0点的时候可以切到一部分材料即可），当刀具切过中心的时候，假使到达X-1.0的位置，如果出现材料中心还有一个点没有切掉的情况就代表刀具刀尖是低的，可以在补正里面输入目测值从新切，如果材料中心没有出现一个点而是一个小圆的情况，说明刀尖是高的，这时候要降低刀具刀尖高，当材料端面直到材料的中心纹路很清晰的时候我们就可以认为刀尖高度是合适的了 关于刀尖高低的补正，不同的机床有不同的方法，有的机床可以通过轴的移动来达到位置，这样的比较方便，而有的机床只能通过垫片来增高降低了，这种会比较麻烦点！
五、数控车床35度尖刀怎么对刀
. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系