1. 玻璃色选机
1、检查阀是否完好及吹嘴的顺序。
2、调节机器水平检查气压是否正常。
3、调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹最的位置，完成后调节相机的位置。
4、检查灯管是否都亮点手懂清灰，看清灰是否正常。
5、调节延时，宽度，背景板，敏感度和产量。
6、确保玻璃和背景板干净下料观察米道是否跳米(无论什么物料，出现跳槽的现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。
7、检查电控箱里所有的线路接头是否松动检查分选箱里面的原件是否完好，固定好正确连接稳压电源火线，零线与地线。
8、色选机中的延时作用是指将物料中的次品由喷嘴吹出来恰到好处的时间，同时又不得出好料，效果就是只吹次料。延时不正确时，吹出来的次料里就会有过多的好料，整机色选不干净。
色选机是根据颜色的差异对物料的好坏进行一个准确的色选，而不同颜色的调整，则可以色选各种物料了。
2. 玻璃色选机内部设计
检测项目
1.容重
容重是单位体积的重量，玉米容重是指一升玉米在标准的容重器实验下的重量（克）。这个反映了玉米子粒的饱满程度，受水分、杂质的影响。玉米容重现在作为定等的依据，代替了过去的纯粮率。一般来说，容重愈大，质量愈高，表示虫蛀空壳的、瘪瘦的玉米粒愈少。
之前在粮通天下上看到的最新现行国家标准共分5个等级，在这里给大家科普下，具体等级为：一等容重大于或等于720g/l,二等容重大于或等于685g/l小于720g/l,三等容重大于或等于650g/l小于685g/l,四等容重大于或等于620g/l小于650g/l,五等容重大于或等于590g/l小于620g/l,容重低于590g/l的为等外品。
2.水分
水分是指单位重量玉米含水量占总重量之比来划分的，大多以0.5%为计算单位。一般在东北地区玉米的安全水分（能够保证粮食安全储存的水分）为14.0%，不同地区的玉米安全水分不同。
一般在东北地区新收获玉米含水量在27%左右，在南中原以南地区一般在14%左右。不过，新收获玉米含水量与近成熟期的天气、玉米的成熟度等有关系。
3.杂质
杂质每增加1%，能量大概降低40大卡。对蛋白的影响不是太大，玉米中一般含8%的蛋白。
杂质分类有很多种，按照性质分类分为a.无机杂质 指混入玉米中的泥土，砂石，煤渣，砖瓦，玻璃碎块，金属物及其他无机物质；b.有机杂质 指混杂玉米中的根，茎，毛，野生植物的种子，异种粮粒，鼠雀粪便，虫蛹，虫尸及无用用价值的生芽，有病斑，变质玉米粒等有机杂质。
按照大小来分的话，分为大杂质（一般指留存在直径14mm圆形筛孔以上的杂质）、并肩杂质（通过直径14mm圆形筛孔，留存在直径3mm圆形筛孔以上的杂质）、小杂质（通过3mm圆形筛孔的筛下物）三种。
4.不完善粒
不完善粒是指有虫蚀、病斑、生芽、霉变、破损、冻伤、烘伤或未熟等缺陷，但仍有食用价值的玉米颗粒，主要包括虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽粒、生霉粒和热损伤粒六种类型。
玉米经破损后，其表面积会增加，与空气的接触面积增大，容易导致玉米快速氧化。玉米质量急剧下降的同时，破损的玉米失去了种皮的天然保护，各种霉菌可以轻易的侵入，导致玉米发霉，各种毒素增加。
5.生霉粒
生霉粒指的是玉米表面生霉，但是去壳后糙米胚或胚乳未变质的颗粒。这样的玉米可用色选机筛选，但是他属于生霉的玉米粒，不可食用。霉变的主要愿因是湿度，在玉米储存的时候要注意湿度和收割的天气情况，合理的使用防霉剂。
鉴别生霉粒的方法很简单，一般来说发霉后的玉米表现为玉米皮特别容易分离。在观察胚芽时，你会发现玉米胚芽内部有较大的黑色或深灰色区域为发霉的玉米，在底部有一小点黑色为优质的玉米。在口感上，好玉米越吃越甜，霉玉米放在口中咀嚼味道是很苦的。在饱满度上，霉玉米比重低，籽粒不饱满，取一把放在水中游漂浮的颗粒。
3. 玻璃色选机几种成品
色选机是3项电
色选机又称色彩选别机，它是利用光电原理，通过高分辨率的传感器，从大量散状物料中分离出异色个体，是集光、机、电一体的高科技产品。色选机在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，随着我国色选机技术不断趋于完善，近几年，塑料色选机、矿石色选机、玻璃色选机等工业用色选机也研发出了不少产品
4. 玻璃色选机原理
1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。
2、检查电源稳压器是否工作正常。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。
理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按<设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糖粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和消料槽上的物料和灰尘。
5. 玻璃色选机哪家最好
1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。
2、检查电源稳压器是否工作正常。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。
理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按<设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糖粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和消料槽上的物料和灰尘。