1. 回转窑如何加热
旋蒸的原理 通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。 减压蒸馏与旋蒸的区别 旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快。 而减压蒸馏的速度就慢多了，而且还得加沸石。
当然了，如果是因为纯化产品而减压蒸馏，需控制馏分的温度，需用一般的减压蒸馏；如果单纯为了浓缩，建议用旋蒸。 区别不大，旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理，一般区别不大，旋蒸能防止药品喷出来。机理一样。
2. 回转窑升温注意事项
1.先把需要实验或生产的物料运送到升降炉附近。2.把物料整齐的摆放在升降炉的升降台上。注意装炉量不能过大，以防触碰到加热元件。3.准备升起升降台。此步骤要注意升起升降台前要检查炉膛内的情况，看有无杂物或加热元件是否完好无松动。
4.升起升降台到完全然后关闭炉门，压紧炉门锁。5.打开电源开关，根据物料情况来设置升温程序。注：不能超过升降炉的额定温度。
3. 回转窑的温度
石灰是将含有碳酸钙的天然岩石经过高温煅烧而成的。
第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。
第二步、在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤，再加石块，根据窑的大小高矮如此反复几层。
第三步、点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据石灰窑的设计不同，煅烧的时间也不同。烧到石灰岩里面的二氧化碳排出，关火，冷却，取出，就是生石灰了。
第四步、石灰使用时，生石灰加水，氧化钙与水发生化学反应，俗称熟化，熟化后的石灰浆就是熟石灰，就可以与水泥砂浆等混合用于建筑了。
4. 电加热回转窑
回转窑加工氧化镁工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。
氧化镁在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量，通过气体传导对镁矿石物料进行加热，而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动，原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进，这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。
5. 回转窑焙烧
1、目的不同 煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。 焙烧是为炉料准备的组成部分。 灼烧是将固体物质加热到高温以达到脱水、分解或除去挥发性杂质、烧去有机物等。
2、使用设备不同 煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。 焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。 灼烧：灼烧的设备一般为煤气灯，在实验室中的灼烧一般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。
3、所需温度不同 煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。 焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。 灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000摄氏度左右。
4、适用不同 煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。 焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。 灼烧在化学实验中灼烧通常除去试样中的有机物和铵盐。 来源：-煅烧 来源：-焙烧 来源：-灼烧
6. 回转窑温度控制
国内回转窑脱硝方法主要有以下几种：
优化操作稳定工况：结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
降低烧成温度技术：我们知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550 ℃起，到1900 ℃以指数方次急剧上升，特别在1750 ℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。
选择性非催化还原技术（SNCR）：选择性非催化还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
选择性催化还原技术（SCR）：选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。
袋除尘器携同脱硝技术
氧化+半干法氨吸收措施（OA）：OA法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。
转载自回转窑：http://www.findqmj.com