1. 暖通燃气锅炉安装规范
锅炉安装要求
1.
锅炉房要求:应按《锅炉房设计规范》GB50041-92 要求设计,设计时要保证有足够 的安装、修理、摆放型煤的空间。同时安排好下水道位置。
2.
锅炉基础:应按设计审批后的图纸施工,施工时应保证混凝土凝固期,以防锅炉就位 时出现基础塌裂现象。采用自然循环安装时,锅炉基础应比建筑物地面低 500-600mm。 。
3.
锅炉安装时,锅炉如采用机械出渣时,应安排除渣机位置,保证足够空间。
4.
锅炉房要求通风良好,安装换气扇,保证室内有良好的空气环境,严禁司炉工休息室 和锅
2. 燃气采暖炉安装标准
注水：刚安装的壁挂炉先注水，注水方法是先打开排气阀，然后打开壁挂炉的补水阀进行补水。先观察排气阀的排气孔是否有水流出来，如果有水流出就说明系统水已经补满，可以关闭排气阀;然后观察水压表的指针，达到1.5巴的时候，可以关闭补水阀。这样就是补水结束!
2、通电：壁挂炉用的是漏电保护插头，按中间的开关键，可以打开电源。
3、试运行：一次使用的系统，先不要开，让壁挂炉自行运行5分钟，等系统里面的空气排的差不多了，系统水压也稳定后，再开点火。
4、温度设置：首次运行的燃气壁挂炉由于水温比较冷，请不要将温度设置过高，过高的水温容易让壁挂炉长时间的运行而达不到设定温度。
5、调节洗浴水温：在冬季可以将温度设置在42度以下天燃气壁挂炉，过高会烫人的;夏季水温可下降一到二度都可以。
3. 地暖锅炉安装规范
要通风
如果室内没有做新风换气，建议每天还是需要开窗换气的。
不仅是地暖，暖气片的也需要房间每天开窗通风换气，这样才能把房间里的污浊空气排出去，把新鲜空气引进来，利于身体健康。
4. 燃气锅炉规程
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3. 启炉前准备
① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；
⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
4. 启炉运行
1）蒸汽锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）
⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
2)
⑴打开总电源；
⑵启动循环泵；
⑶缓慢开启循环泵出口阀；
⑷启动燃烧器；
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””
⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
5. 正常停炉：
A 正常停炉：热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；
②关闭燃烧器；
③ 关闭燃料供给阀；
④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。
⑥ 停止循环泵
蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置；
②关闭燃烧器；
③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；
④关闭主汽阀；
⑤手动补水至稍高水位；
⑥关毕给水阀；
⑦关闭燃烧供给阀；
⑧关闭烟道挡板；
⑨关闭总电源
B 紧急停炉
热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门；
②打开紧急排放阀和紧急补水阀；
③关闭总电源开关；
④通知上级领导；
蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀；
②关闭总电源；
③通知上级领导。
5. 热水锅炉安装规范
一、设备查验：①查看锅炉设备数量。②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。
二、蓄热水箱制作：
1.蓄热水箱现场制作：在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm，焊条采用E4303。
3.水箱制作完毕后，应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤，沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验，盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
三、锅炉及其辅机设备安装：
1、锅炉检验安装：
①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：
④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
2、水泵安装：
①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合。
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
⑥水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使锅炉泵体处于吸水管的最高部位。
四、管道安装：
a.给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b.热水管道安装:安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。
c.排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头
五、阀门安装：
1.阀门安装的一般规定：
①阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。
②水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下。高空管道上的阀门，可水平安装。
③同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。
⑤安装较重的阀门时应设阀支架。
⑥安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
⑧安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。
⑨安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭。焊接连接时，阀门应微开。
2.特殊阀门的安装：
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀。
六、仪表安装：
1.压力表安装：
①安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装。
②安装位置在便于观察、清洗和检修的地方。
③垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近。
④压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。
⑤每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。
2.温度计安装：
①温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置。每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。
②安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。
七、锅炉其他装置的安装：
1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。
2.集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀。排气管一般取DN15-25。
3.除污器安装：在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污
6. 锅炉燃气管道安装标准
对锅炉的排污装置安装要求有:
1、排污阀中经过的液体杂质含量都很高，粘性较大，流动阻力很大。
不宜选用通路不直的截止阀作为排污阀。实际应用中排污阀常采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称通径为20～65mm，卧式锅壳锅炉锅壳底部排污阀的公称通径不得小于40mm。采用上述型式的排污阀和控制公称通径的尺寸，都是为了排污畅通，减少排污时的阻力。
2、额定蒸发量大于或等于1t／h，或额定蒸汽压力大于或等于0.7MPa的锅炉、排污管应装两个串联的排污阀。平时排污阀要保持严密，由于排污阀没有关严，或排污阀泄漏，造成锅炉缺水事故并不少见。排污管上串联两个排污阀，其目的就是为了提高其严密性和安全性。
3、每台锅炉应安装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接通到室外安全的地点或排污膨胀箱。采用有压力的膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀。几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上锅炉同时排污。
4、锅炉的排污阀，排污管不应采用螺纹连接，因为螺纹连接不能达到严密的要求和承受排污水冲击。
5、锅炉底部的排污弯管应用厚壁无缝钢管煨制，不应用铸铁弯管代替。所有排污管道的连接应采用法兰连接。附近要有一定的操作和维修空间。