1. 破碎锤接头
1.
工作原理: 这里我用通俗的话给大家说一下,由于挖掘机破碎锤在工作中液压油泵要频繁的冲击来为挖斗和破碎锤的钎杆来提供充足的动力来进行生产工作。
2.
挖掘机液压管接头渗油的原因:
生产工作中强烈的震动和液压油的冲击会导致挖掘机液压管接头的螺纹处松动导致渗油,所以要经常定期检查管路接头处的松紧。
生产工作中强烈的震动挖掘机液压管接头的材质如果不达标的话,60度或74度连接密封
2. 破碎机合金锤头
一般情况下，锤片断有两种情况：
1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；
2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。
锤式破碎机故障原因及排除方法：
1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
3. 破碎锤快接头
挖掘机快速连接器，也叫快换接头、快速连接头。快速连接器能在挖掘机上迅速安装、切换各种配置件（挖斗、松土器、破碎锤、液压剪等），能扩大挖掘机使用范围，并能节省时间，提高工效。 挖掘机快速连接器特性：
1、使用高强度的材料；适用于3-80吨位的各种机型；
2、使用液控单向阀的安全装置，保证安全；
3、挖掘机配置件无需改装，也不用拆卸销轴就能更换，因此安装迅速，能极大提高工作效率。
4、破碎锤与挖斗之间无需人工砸斗销，轻轻搬动开关十秒钟即可完成挖斗与破碎锤之间互换，省时、省力、简单方便。
5、主要应用于需要经常频繁更换挖掘机前端工作装置的工作场合，在长期使用一种装置是尽量不要安装。
4. 破碎锤油管接头
1、安装销轴
这一步比较简单，先把铲斗卸下来，把连接器相应的孔位与小臂销轴孔位对其，装入销轴，注意装销轴之前把油封、垫片、防尘圈等部件都安装上。
2、安装液压管
接下来就是固定油管，首先要把液压管路的金属管固定在小臂上，由于铲斗油缸和小臂之间的空间放不下油管接头，所以要把金属管上半段移至一侧，最好移至小臂左侧。这样的话方便干活时观察油管。
另外，为了固定金属管，需要在金属管的管卡用一块三角形的铁与小臂焊在一起。
把铁管固定好之后，把铁管下端的软油管连接到快接器上的油缸。
铁管上端用最长的先导管沿着大臂往下顺到了大臂销轴处，再接上一段先导管，连接到驾驶室底部的电磁阀AB口上。用最后两根先导管的一头接在电磁阀的P T口上，另一头接在行走阀的进油口和回油口上（是侧面的两根管，不是底部四根管的地方）。
还有最重要的一点，在接油管时一定要把空气放尽，不然后果相信大家都知道。所有管路都接好后一定要检查一下液压油，如液压油不足应及时补充。然后启动挖掘机检查管路是否连接无误。
3、安装开关
液压管路连接无误后，最后连接电源开关，先用万能表找出一根正极，把开关、保险串联，然后接到电磁阀的一根线上，电磁阀的另一根线接搭铁，这样就算大功告成了。
5. 破碎锤快速接头
中挖快换是好用的。
挖掘机快换接头是工程机械配件的其中一种，快换接头用途主要是更换挖掘机各种配置件（挖斗，松土器，液压剪，破碎锤）。挖掘机快换接头是专门针对挖掘机特定的工作需求而自主设计，研发，制造的工程机械工作装置配件之一；挖掘机快换接头分为：机械式快换接头，和液压式快换接头；机械式快换接头无需改装挖掘机管路及液压系统即可使用（低成本型）；液压式快换接头需要改装挖掘机管路和液压系统以达到自动更换工作装置的需求
6. 破碎锤堵头
安装方法：
1、先把破碎锤放在平地上，最好底下垫二个枕木
2、把止动销那边的堵头扣下来
3、用细铁棒砸出止动销
4、止动销弄下来就可以拿出扁销
5、直接抽出旧钎杆
6、在新的钎杆头部搞点黄油，并插入衬套中。 再依次装上扁销、止动销和堵头就行了。 最后再打点黄油哦。
7. 破碎锤接头对丝漏油
大
发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用,保存方式不对,造成了水蚀,锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害,进而造成漏油
8. 破碎锤锤头
答:可以 ，但灌注桩破桩头最好是采用风镐破碎，挖机破碎锤振动力太大，不太好掌握，如果要用要注意几点问题:
1、不能用破碎锤锤打桩的侧面；
2、不能用锤头撞击桩头；
3、在接近桩顶标高位置时要特别把握好力度，最好下面10-20cm采用人工破碎。
4、还有施工安全也很重要，施工时一定要注意安全 ，最好隔离防护措施，即在15米范围处设置安全警示围栏禁止无关人员进入，破碎锤作业时严禁人员进入或站在旁边观看。
9. 破碎锤接头漏油怎么办
使用破碎锤，当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。A、密封件没有异常；
1．在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry用硬度低一点的密封件2．活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油,产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。3．在低温时漏油高温时不漏油,产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。B、密封件有不正常的情况。1．主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2．主油封表面硬化，整个密封的油封破裂、碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3．主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4．主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。密封件修理包5．主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。6．主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当,安装，储藏方法不当。7．主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。8．主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。9．主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。10．主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。