1. 屏蔽泵规范
是的，在来料正常的情况下，反转时，泵对液体做的功比较正转时要小得多，所以正转时的电流会大一些。
但屏蔽泵反转时，由于出口的压力会比正常工作时低得多，所以对于那些靠自身介质进行润滑和散热的泵来说，反转的时间不能超过10秒，不然会使轴承及轴套产生较大的磨损
2. 屏蔽泵百科
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
3. 屏蔽泵种类
屏蔽式循环泵通过水冷散热，优点免维护，缺点是电流大。
4. 屏蔽泵执行标准
一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心泵大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽泵的最大缺点之一。
5. 屏蔽泵规范标准
屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为基本型(标准型)、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、液下型、泥浆型、高压管路型，以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。