1. 抛丸清理机,抛不干净怎么弄
一、日常维护及保养
1.查看抛丸机和电动机上的螺栓有没有松动，抛丸机内耐磨件有没有磨损，检查各检修门有没有关。
2.查看除尘管道有没有漏气，滤袋有没有灰尘或者破碎检查分离器中的过滤筛上有没有杂物，检查电控供丸闸阀有没有关，检查抛丸室内护板的磨损情况。
3.查看个限位开关是否正常，检查控制台上的信号灯是否正常，清扫电器控制箱上的灰尘。
二、月维护和保养。
1.查看各部件连接处的螺栓是否固定。
2.查看转动的部位运转是否正常，并及时的做好润滑。
3.查看风机风管的磨损和是否固定。
三、季维护及保养。
1.查看轴承电控箱的完好情况，加注润滑油。
2.查看抛丸器耐磨护板的磨损。
3.查看电动机，链轮，风机，振动输送的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
4.给抛丸机主轴承座上轴承更换新的高速润滑油。
四、年维护和保养。
1.查看所有轴承的情况并加润滑油，检查布袋除尘器,检查全部电动机轴承，更换或替补抛射区内护板，机器应定期检修。
2.检查抛丸清理室内高锰钢护板，耐磨橡胶及其他防护板，检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧
3.检查抛丸机的震动情况，发现异常应马上停止工作，定期润滑设备上的所有的电动机及轴承。
4.定期补充新弹丸，安装抛丸器的叶片时应注意一组八个叶片质量之差不得大于5g，并检查叶片的磨破情况。
五、安全。
散落的杂物要及时清扫，在设备操作时，应远离设备，以免造成不必要的伤害。
在设备维修时切断电源，并做好标记，链条或传动带等保护装置检查后应安装好，每次开机之前都要做好安全措施，准备工作时若出现意外应按紧急按钮停止工作，以免发生事故。
2. 抛丸清理机是干什么的
抛丸的主要作用是对淬火工件表面起到疏松组织，提高抗拉强度。比没抛丸工件的生命（好象）提高30%。同时清理表面。
对齿轮在渗碳淬火后,进行抛丸处理.其主要目的是清理齿轮的表面.使齿轮表面清洁.还有就是通过抛丸处理强化齿轮表面,由于抛丸在齿面的压应力,提高齿轮的接触疲劳强度.
3. 抛丸清理设备
问工艺还是问材质呢？ 工艺上讲，喷砂是利用压缩空气把喷砂磨料（如RZG日照石榴石喷砂磨料）高速吹出去对工件表面进行清理的一种方法。
工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。材质上讲，抛丸常用的有钢丸和铁丸，其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。喷砂的话，以前常见的是石英砂、河砂或者铜矿渣，因为可能含有游离硅和有害重金属，有【【矽肺】】和【【重金属致癌风险】】，并且已经产生了很多矽肺工人的案例，现在国家已经禁止或限制这些材质用作喷砂磨料。目前唯一可靠的替代材质是环保无尘的石榴石砂，也叫天然金刚砂。像RZG日照石榴石喷砂磨料，比重4.0以上，扬尘极少，6道水洗，喷砂表面灰尘等级为1级，无游离硅和有害重金属，可以避免健康和环保问题。RZG喷砂选用的是硬度在7.5-8的铁铝石榴石原生矿，菱形12面体或四角38面晶体，棱角多而锋利，喷砂速度提高15~25%，省时间省磨料省成本，钢铁件也能轻松达到Sa3纯白级的清理效果；。50~75μm表面粗糙度，而且喷砂物件不需要预清洗。4. 抛丸机抛不干净如何处理
1.
设备排除出来的废砂先经废料管流出，然后我们使用的用户可回用丸砂混合物由回用管回收进室体，待分离器分离后再回用干净的弹丸经供丸系统进入抛丸器抛打工件，这样的话，可以减免砂子的损耗，浪费，从而降低我们的使用成本。
2.
如果设备出现磨料不足的时候，我们应该将钢丸陆续加入履带中，然后放入工件，关闭料门，准备开机。然后依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器开始清理工作，清理完备后，抛丸器自动停止，约 1 分钟后，关闭机器，依次循环，操作设备使用。
5. 抛丸清理机械设备
台车式抛喷丸落砂清理机
用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。