一、模切机光电安装流程
不准的原因有多方面，如制版问题，设备问题、原料问题等。
尺寸问题首先要检查模切板是否正常。模切图尺寸是否准确，直接影响到后续产品的模切尺寸。 在木板上绘图，然后电脑打样这样误差是最小的。如果用手工绘制木板图和人工切割，误差会大一些。所以绘图和切割时精确度很重要。 模切机不合格也是原因之一。尤其是圆压圆软模切机表现最明显。砧辊圆周会因为长时间使用和磨损，进而产生误差。 还有一个原因是板辊和砧辊之间间隙过小、压力大、后刀倾斜导致尺寸不一致。这个可以在设计模切图是做一些补偿尺寸。
半自动圆压平模切机上不能安装规矩板，纸板模切后可能过长导致尺寸问题。操作时速度降低就能解决。平压平手续模切机也会出现尺寸问题。也是长时间使用偏心轮磨损导致，及时更换配件就能解决。
原材料水分过大或者变形也会造成尺寸不准。瓦楞纸板刚下机时水分较大，比较潮湿。
二、自动模切机拉轨不到位怎么调？
调模切机纠偏到位方法：
第一步：将需要纠偏的卷筒料按要求固定在纠偏机指定位置，并按要求与切袋机或印刷机连接。
2.第二步：把纠偏机电源连接线接入三相电插板，打开纠偏机控制器电源总开关、电眼开关、检查纠偏控制器面板、电眼灯是否正常显示。
3.根据纠偏实际要求调节电眼位置、左右纠偏按钮、纠偏速度、张力大小、单双纠偏调节为单路纠偏。
4.纠偏控制器调速范围：0~10；数值越小纠偏速度越快，一般建议纠偏速度调为3。
5.张力控制器：建议调节为0.25KG。
6.左右纠偏的调节：根据纠偏实际需求；纠左边调为左；纠右边调为右。
7.注意：纠偏控制器调节任何按钮前，请先按开关按钮。
三、低压灯带电镀的和无焊接的区别？
常见的一种低压灯带，使用比较多有12V和24V。有的低压灯带有塑料保护罩，而有的没有，保护罩不是为了防止触电(低压相对来说比较安全)，只是使用需求略有不同，比如上照式布灯，容易落尘积灰，更建议使用带有保护罩的，方便清洁。
低压灯带由于基板比较薄，过电流的能力比较弱，所以大多低压灯带是5m一条。如果使用场景需要的灯带很长，那么就要多个接线处，用很多个驱动。此外也有做到20m一条的，灯带的基板做得更厚来增加电流承受能力。
高压灯带多为220V，高压灯带长度可以连续100m。相对来说，高压灯带功率会比较高，有的1m可以做到1000 lm，甚至到1500 lm。
四、led封装工艺流程？
LED封装工艺流程：流程
1.清洗步骤：采用超声波清洗PCB或LED支架，并且烘干。
2.装架步骤：在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。
3.压焊步骤：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。
4.封装步骤：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉的任务。
5.焊接步骤：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。
6.切膜步骤：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
7.装配步骤：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
8.测试步骤：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。
9.包装步骤：将成品按要求包装、入库
五、铸件标志怎么安装？
传统的方法用螺丝或胶水进行固定，螺丝固定有缝隙，时间长了会锈蚀，胶水需要固化时间，操作不好会溢出，还会有些刺激性气味，对健康和环境造成一定影响。
现在家电、汽车等行业一般都用双面胶带，攻克了传统固定方式的不足，在多种不同表面都有较高的粘接力，可以保证永久固定，胶带可以模切，操作也比较方便，粘接铭牌后可迅速达到理想的粘接效果，大大提升生产效率。目前常用德莎PET胶带、亚力克泡棉胶带，具体要看应用场合和材料