发电机 技术动态 电机 空压机 磁力泵 水泵 图说机械 增压泵 离心泵 电磁阀 阀门 机床 止回阀 基础机械 蝶阀 截止阀 球阀 纺织 减压阀 压缩机 压滤机 液压件 轴承 气缸 保温材料 数控车床 打包机 贴标机 加工中心 激光打标机 包装机械 电焊机 印刷 换热器 工业机器人 铣床 冷水机 真空包装机 船舶 点胶机 柴油机 开槽机模切机 制冷设备 蒸汽发生器 灌装机 氩弧焊机 吹瓶机 封边机 工业自动化 木工机械 焊接设备 激光焊接机 烫金机 套丝机 钢化炉 纸袋机 印刷机械 贴片机 工业烘干机 色选机 伺服电机 陶瓷机械设备 剪板机 折弯机 制砂机 压铸机 抛光机 注塑机 锅炉 3d打印机 模具 uv打印机 缝纫机 激光切割机 等离子切割机 破碎机 卷扬机 货架 精密空调 风机 高压风机 轴流风机 雕刻机 塑料托盘 温控器 工业洗衣机 管件 压力开关 孵化器 物流设备 冷却塔 真空泵 集装箱 燃气锅炉 超声波清洗机 齿轮箱 工控机 冷焊机 铣刨机 蒸汽清洗机 光刻机 弯管机 高压清洗机 塑料机械 搬运机器人 深井泵 橡胶机械 螺杆泵 隔膜泵 挤出机 齿轮油泵 循环泵 渣浆泵 自吸泵 齿轮泵 泥浆泵 气泵 蠕动泵 屏蔽泵 转子泵 造粒机 伺服系统 气压罐 法兰 空气冷却器 绞盘 计量泵 PLC控制柜 回转支承 增压器 旋压机 液压设备 机械臂 硫化机 步进电机 抛丸机 航空发动机 燃气轮机 螺杆压缩机 谐波减速器 液压泵 行星减速机 螺丝机 齿条 机械密封 回转窑 颗粒机 水轮机 粉末冶金制品 补偿器 无刷电机 堆垛机 燃气调压器 燃烧器 旋转接头 给料机 空分设备 钻井机 电子束焊机 数控铣床 工业炉
返回首页

模切机拆箱(模切机使用说明书)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-13 21:40   点击:194  编辑:admin   手机版

1. 模切机使用说明书

1、可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置,爪形块向上移动,压切力增加爪形块每移动一个齿,两大面之间的距离的变化量为0.1mm左右,一般一次只移动一个齿。

2、当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时,应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整:松开螺钉,使齿形调节板脱开齿轮偏心套,用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套。这时要注意:两侧转动的齿数要相等,一次转动不超过三个齿。装好齿型调节板,紧固螺钉,将爪形块调整到第一齿,看压切力效果,效果不理想,可再进行调整,但应注意齿轮偏心套转动的齿数,应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小时,也可采用此方法,即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套,试切时适当将爪形块退回1-2个齿。

3、当出现上下压偏时,松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉,增加勾型垫处垫片的厚度,同时减少压板调块处垫片的厚度,工作面上部压力增大;反之,下部压力增大。

2. 模切一体机使用说明

元顺印刷实业有限公司系台资企业。位于昆山市玉山镇,距离市中心约1公里路程。

公司创建于2003年9月,现在员工100余名、其中高、中级技术员工40名,年产值七百万元。

公司经过几年的艰苦创业,现已初具规模,目前公司主要设备有:印刷机、台湾罗铁全自动卷对卷六色连续式印刷机(PWS-270-I),台湾罗铁四色商标印刷机(PW-180R),另配备全套照相制版、洗版一体机。日本进口弯刀机、台湾罗铁分条机,模切、制模等多种设备。

公司通过了ISO9001:2000质理管理体系认证,并通过美国UL认证(指定生产厂家).本厂承接各类不干胶印刷、布标、条形码贴纸、电脑导孔纸、吊牌、高温标签,防伪标签,纸张印刷等印刷品。

公司以优惠的价格、优质的产品、一流的服务成为许多国际知名企业的供应商。

3. 模切机使用说明书下载

模切机调顺序步骤:

1. 选择模板,平压模切机有厚、中、薄三种类型的上模板,厚板是装胶板模,中板是装AB板,薄板一般是雕刻板或者装木板。要根据自己的模具选择适合的模板。

2. 把模切机模座升高达到模具的使用高度即可。注意清理模座,保持整洁,这样可以保持模具的平整。

3. 用工具尺把模具垂直固定于模切机上板居中位置(一般而言),固定方法是使用专业的胶带进行固定。胶带种类很多,双面胶也可以使用。

4. 模具固定的地方放两张模切底板,这种底板可以是PET材料或者电木版。底板上铺上调模的材料,这时可以将模座往下压了,压到刚好触碰到调模材料的位置,最好有刀印出现。

5. 为了测试压制是不是很合适,可以拿张复写纸垫放在调模材料下方再次下压,就可以把压力情况都展示在复写纸垫上。如果有的地方压印深,就用刀片把底板刮下去,直到压印平整为止。刮底板时劲道要平稳,不要挖了一个又一个小坑。最好的方式是多刮少垫。垫可以用胶带垫高。

6. 待压印平整后模具就调好了,只要把底座模具压痕外的定点位置的定位卡料贴好,方便模切机正常工作就可以了。一切准备好后就可以把材料放入指定料架,把定位卡料作为准绳走了就可以了。

7. 运行前要把拉料轮放入大概位置,材料要与上刀模平行。一切准备就绪就可以直接进行生产了。

4. 自动模切机使用说明书

在安装和调试圆刀之前,我们需要调整圆刀模切机设备的参数,这是必要的基本操作。其中,必要的参数调整主要包括以下几个方面:

为了保证前后刀架之间的张力控制,需要调整刀架的比率差。圆刀机的刀架一般显示为刀架补偿,正常调整范围在0.9991~0.9999之间,修改值的调整不能过大,过大容易引起材料拉距断裂。

为了调整物料收出轴的张力,一般的张力控制需要根据物料带的材料来确定张力,影响张力设置的因素主要包括物料的拉伸特性和废料拉拔材料的轴承张力。

一般来说,卸料轴的排放方向与卸料轴的旋转方向相反,进给轴的进给方向和进给轴的旋转方向是相同的。

在调整和完成上述步骤后,我们可以进入设备的工具装填工作;在安装刀之前,我们需要比较刀具。一般来说,我们选择从圆刀机的第二个刀座安装刀。一般来说,我们需要向前移动刀柄以增加刀柄的使用。在正常情况下,最好的效果是在七站圆刀机上安装四把刀。

同时,在安装刀的过程中,应注意刀具顺序的使用。由于同一产品的差别很小,而且有不同的刀具批次,所以在装刀过程中必须严格比较安装刀的操作说明。主要细节如下:

1.在装刀前的工具清洗工作中,工具必须先去油,然后用天那水或者丙酮进行清洗,然后才能放在机器上。清洗的目的主要是便于随后包装垫片刀上的泡沫棉。这是一个必要的环节。

2.垫刀泡沫棉的加入,主要是为了防止模具切割后刀具凹槽内残留的碎屑引起刀具开裂的现象。

3.按刀具的使用顺序安装刀,在装刀过程中主要保护刀刃,造成刀刃碰撞和刀刃损伤。

以上是安装刀过程中需要注意的基本问题。在调整刀具和参数后,我们必须进行以下基本工作。

刀具配合:

刀具配合是指多刀匹配套筒切削过程中的刀具调试设定。一般来说,圆刀模具的刀具套筒切削不止一次,刀具产品的外缘将以半十字的形式配合圆周切削调试;第一刀是上半十字刀,第二刀是第二个半十字,如果是四刀套切,就会增加到双刀配套切割,如何通过观察刀刃的十字切口来保证第一刀的轮廓与第二刀的轮廓相匹配。

5. 模切机的操作教程

1.全自动模切机压痕位置不准确。

故障原因:位置与印刷产品不符;模切机未与印刷网格对齐;纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致;操作过程中,纸板变形或拉伸,不允许套印。解决方案:根据产品要求,重新校准模板,设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则,保持送纸位置一致;根据故障原因,减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响

6. 模切机使用教程

印刷模切机操作方法:

(一)开机前的操作规程

查看交接记录,了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

(二)开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

(三)生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

(四)生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

3.生产结束时,设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容,对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

7. 模切机介绍

印刷模切机操作方法:  (一)开机前的操作规程  1.查看交接记录,了解设备运行情况  2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。  3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。  (二)开机生产前的操作规范  1.检查模切是否与盒样尺寸相同  2.检查产品是否有叼口  3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料  4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度 

8. 模切机操作指导书

步骤

(1)领取刀模

在生产作业过程中我们在搭配完材料后,需要领取刀模进行装刀,那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号,以便正确的领取刀具,不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了,同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套,一旦领错刀具,等到进行生产时再发现,已经对材料造成了较大的浪费。

(2)固定刀模

在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认,了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面,如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用 3M 胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。

(3)固定刀模的角度调节

在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了,我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度,保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

(4)垫板的固定

在固定好模具后,我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触,减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

9. 模切机使用说明书图片

1:正确使用操作,工作人员上岗使用之前要进行模切机严格操作培训,了解操作安全知识。

2:开机工作之前,检测仪器设备能正常运作,不能存放物品在机器上,以免压坏机器或影响它工作,要经常给机器上润滑油等。

3:机器在修理、调整、油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

4:折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。

5:严禁破坏设备的各项安全、防护装置 在模切机的使用中,要遵循使用安全守则,停止使用的时候要安放在合理位置,这样既能保证机器的不被损坏也能保护个人安全问题。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%