1. 模切机模具
用处如下：调模。
1、对模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度。
2、用直角尺将刀模垂直粘于模切机上板合适位置（根据模具大小以及材料走料来定，一般居中为好），注意刀模与模切机上板的垂直度。
3、根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板。
4、在底板上面铺垫一张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止（目测有刀印为好）。
5、看调模材料压制情况，再用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚的印制在底板上。
6、压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与低表面平行。（需反复修整、加压、试压等工序，注意刮线时以宽幅平整调节，切忌一小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板）调模以多刮少垫的方式，如遇到一点小幅位较低，根据实际情况进行单面胶带垫高，一个位置最多垫1-2层胶带。
7、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料，以方便材料走料。
8、一切就绪上材料，将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料。
2. 模切机模具结构
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
3. 模切机模具制作视频
200MP为3M通用胶带的意思。可应用于多种常用基材，例如ABS等。
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。 胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
4. 模切机模具制作
步骤
（1）领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
（2）固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶（通常使用 3M 胶带）以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
（3）固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
（4）垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
5. 模切机模具跳废料
扒纸就是打杂的工作，是压痕模切后把多余德废纸扒出来。是清废的另一种叫法，印刷包装类产品时，模切后的一道工序。清废就是将模切后的废料与包装主体相分离,这道工序也称为排废、去废。排废方法有两种:人工敲落和机器排废。人工敲落也称手工清废。手工清废因其生产效率低下,无法保证复杂的盒型尺寸精确度,故适用于模切批量不大的产品,一般不高于10000印张。当批量很大时,可采用自动模切清废机进行自动清废。
6. 模切机模具连接图片
塑胶与塑料的区别 首先要清晰什么是塑胶 概念：
1）塑胶原料(LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商)：主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；
2）塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。 模具：模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。