1. 冲压模切机
单版的半成品分切准确以后，成品的模切精度主要取决于模切工序 的技术把关，若设备调整不良、冲刀刃口有缺陷等，都将影响标纸的成 品精度，故采用模切机冲切标纸，应注意操作方面的技术 性把关。
① 冲切模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态，以避免标 纸纸叠上下冲切产生误差。
当成叠的标纸由机械臂推进平台，通过平台 作上升移动使标纸向刀口推进实现冲切，这样若模具刀口与平台工作面 不够平行，那么平台作上升冲切时，模具刀口没有全面、同时接触标纸 纸面，而是某一段、某一边先接触冲压到所对应的标纸部位，冲切后的 标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格偏差。
所以，为了确保冲切精 度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度，使整个刀口同 时接触到刚靠近标纸纸面。
② 分切刀不良容易引起标纸冲切偏差。冲切铝箱纸的模具刀口容易 变钝，这是因为铝箔纸比较硬和坚韧，对刀口的磨损较大，以致刀口易 出现缺口，即刀锋崩裂。
同时，刀口侧壁又容易出现毛刺，使冲切阻力 加大，引致冲切误差。为此对于用钝或磨损的模具应锉磨，我们在没有 专用磨削设备的情况下，先是用手枪式电钻夹住圆柱体的金钢锉，对夹 在台虎钳上的模具顺沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齐，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光 滑。
刃口的修磨应达到如下技术要求：刀锋（刀尖部）应修整成直线， 不宜存有高低不平状。刀锋与模具内、外侧壁也应构成直线，刃口内外 不能磨成坡度，以免增加冲切阻力。刃口的内侧壁是不能作修磨的，以 确保标纸的冲切精度。
③ 对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。
模具冲刀的横向 两边中心部位各设有一把分切刀，其作用是把冲切的废边切断，减少废边纸对刀口的阻力，提高标纸的冲切精度。这一工作特点是要求分切刀 的刀刃要保持锋利，且刀位高低要合适，若刀口高出冲刀刀口，不仅影 响冲切精度，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边；若刀口明显低于冲刀 刀口，则过晚切断废边，使冲刀刀口工作阻力增加，容易损坏刀口，冲 切精度也将下降。
所以，分切刀的刀口以低于冲刀刀口 0。5mm为宜，冲 切效果较好。
2. 冲压模切机瑞安
你用的模切机是瑞安带就片的那种吧。这种模切机不适合模切电池商标。如果一定要用这种模切机模切，首先要保证收卷要齐要紧。适合模切这种不干胶的设备是广东产的不带纠偏的模切机，比如飞新达、坤纶等
3. 冲压模切机温州
一次性打火机印刷主要用温州的层叠式柔印机，也有用山东的机组式柔印机的，可以印刷、覆膜、模切一台机完成。
我做柔印刷的，有客户生产这个。4. 刀模冲切机
背景技术：
目前标签行业的卷对卷模切刀模设备可将印刷后的卷筒材料上的形状各异的图文模切成需要的单张形状标签，卷对卷模切刀模设备大致分两大类，分别为“半切断”刀模设备和“全切冲断”刀模设备。“全切冲断”刀模设备的上的刀模可分成三种：
第一种为全自动实体圆压圆模切冲切雕刻刀模，该刀模的材料采用碳素钢作为原料，使用CNC精密雕刻而成，刀模开发周期很长，且对于刀模制造技术要求极高，刀模费用昂贵，该类模切工艺特别适合生产量很大的订单，但是不适合较小订单生产。
第二种为全自动实体平压平的冲切雕刻刀模，该刀模的材料可以使用普通的S45C钢材，同样也是使用CNC精密雕刻而成，但它的做刀技术稍微比第一种刀模难度系数低些，其通过上下公母刀模的配合，类似于剪刀的原理，这种刀模开发周期比第一种刀模开放周期还要长，刀模费用比第一种刀模更昂贵，该类模切工艺特别适合生产量很大和材料相对较厚的订单使用。
第三种为半自动平压平模切冲切雕刻刀模，其通过设备冲切每次冲切成型后人工取标，刀模成本比较低廉，只适合于打小样使用，但是无法正常量产。
从成本角度考虑这三种刀模各有优缺点，以目前客户小量多样来投放试探市场来看,这三种刀模都无法适应市场的竞争。此外，现有的“全切冲断”刀模设备还存在以下问题：1、刀模上的刀片刀刃直接接触模切底辊，通过压力局部切断材料，这样导致刀模上的刀刃寿命缩短，通常只有10万次；2、刀模辊的材料为一次性投入，如果刀片磨损或订单生产完毕，只能整个刀模辊报废，成本代价昂贵。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种开发周期快、制作简单方便、成本低廉的经济型无底纸高速切模加工装置。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种经济型无底纸高速切模加工装置，包括：
一机架；
一轴设在所述机架上的用于将模切材料放出的模切材料放卷辊；
一轴设在所述机架上且位于所述模切材料放卷辊下方的用于将保护底纸放出的保护底纸放卷辊；
分别轴设在所述机架上且所述模切材料放卷辊一侧并呈上下平行设置的模切刀辊和模切底辊，所述模切刀辊与模切底辊之间构成有一模切通道，所述模切材料放卷辊放出的模切材料与所述保护底纸放卷辊放出的保护底纸同时将入所述模切通道内进行模切处理；
一轴设在所述机架上且位于所述模切通道的出口方向一侧的用于收卷模切材料经过模切处理后所产生的模切废料的模切废料收卷辊；以及
一轴设在所述机架上且位于所述模切通道的出口方向一侧并位于所述模切废料收卷辊下方的用于收卷保护底纸的保护底纸收卷辊。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述模切刀辊包括磁性辊体以及周向间隔设置在所述磁性辊体的辊面上的铁皮刀片。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述保护底纸为格拉辛底纸。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述模切材料放卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间沿模切材料放出方向间隔设置有第一张力控制辊组和/或第一纠偏辊组和/或第一张力检测辊组。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述保护底纸放卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间沿保护底纸放出方向间隔设置有第二张力控制辊组和/或第二纠偏辊组。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述保护底纸收卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间设置有第三张力控制辊组。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在模切处理时送入保护底纸，使得模切刀辊上的刀片刀刃不与模切底辊的辊面直接接触，从而保护了模切刀辊的刀片和模切底辊的辊面，延长了模切刀辊上的刀片和模切底辊的使用寿命。切模刀辊的辊体采用磁性辊体，刀片采用铁皮刀片，这样刀片通过磁性固定在辊体上，当刀片磨损时，不需要整个模切刀辊更换，只需更换刀片即可，有效地降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种经济型无底纸高速切模加工装置，包括机架(图中未示出)、模切材料放卷辊100、保护底纸放卷辊200、模切刀辊300、模切底辊400、模切废料收卷辊500以及保护底纸收卷辊600。
模切材料放卷辊100轴设在机架上，其用于将模切材料1放出。
保护底纸放卷辊200轴设在机架上且位于模切材料放卷辊100的下方，其用于将保护底纸2放出，在本实施例中，保护底纸2优选地为格拉辛底纸。
模切刀辊300和模切底辊400分别轴设在机架上且模切材料放卷辊的一侧，并呈上下平行设置。模切刀辊300与模切底辊400之间构成有一模切通道10，模切材料放卷辊100放出的模切材料1与保护底纸放卷辊200放出的保护底纸2同时将入模切通道10内进行模切处理，模切材料1经过模切处理后经由成品输送带800送出。在本实施例中，模切刀辊300包括磁性辊体310以及周向间隔设置在磁性辊体310的辊面上的铁皮刀片320，铁皮刀片320通过磁性固定在磁性辊体310上，当刀片磨损时，不需要整个模切刀辊更换，只需更换刀片即可，铁皮刀片320的成本较低，有效地降低了更换成本。参见图2，由于保护底纸2的存在，使得模切刀辊300上的铁皮刀片320刀刃不与模切底辊400的辊面直接接触，从而保护了模切刀辊300上的铁皮刀片320刀刃和模切底辊400的辊面，延长了模切刀辊300上的铁皮刀片320和模切底辊400的使用寿命。
模切废料收卷辊500轴设在机架上且位于模切通道10的出口方向一侧，其用于收卷模切材料1经过模切处理后所产生的模切废料3。
保护底纸收卷辊600轴设在机架上且位于模切通道10的出口方向一侧并位于模切废料收卷辊500的下方，其用于收卷保护底纸2。
为了使得经济型无底纸高速切模加工装置更好地控制，在模切材料放卷辊100与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间沿模切材料放出方向间隔设置有张力控制辊组710、纠偏辊组720以及张力检测辊组730。在保护底纸放卷辊200与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间沿保护底纸放出方向间隔设置有张力控制辊组740以及纠偏辊组750。在保护底纸收卷辊600与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间设置有张力控制辊组760。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
5. 冲床模切机
模切机的上板可以磨
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
6. 冲压模切机原理
原理是经过模切(DIECUT)，按图纸要求或指定冲型成片材。也就形成了麦拉片。
PET聚酯薄膜是系由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。麦拉片具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能,优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。
7. 冲压模切机多少钱一台
半自动平压模切机是包装印刷行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕‘切线的纸板，用手工或机械去掉边料后，沿压出的压痕可以折叠成各种纸板、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制工艺主要分为两部分，一为将纸走纸到位，二是对纸板进行冲压。
走纸过程采用双链轮传动，链轮上有五个走纸横块。在运动过程中，主动链轮由间歇机构带动，使双链轮做同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的的一个走纸横块恰好走到主动轮下方的位置，工作台下的控制夹紧机构使横块上的夹紧机构张开，人将纸送入到夹紧机构中，夹紧片夹紧，机构继续运动，将纸板送入到具有固定上模和可动下模的冲压模切机构中，机构再次停歇，这时，在工作台下面的主动传动构件和下模一起向上运动，实现纸板的压痕，切线。
压切完成之后，机构再次运动，实现运动循环。
8. 圆压模切机
平压平和圆压圆都是模切机，只是一个是平面模切，一个是圆面模切。
平口箱用开槽，圆面的时候模切。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。