1. 加工轧辊刀具
加工60度左右材料，可以用超硬刀具，比如CBN刀具，就是专门加工硬材料的，尤其淬火钢、高硬度铸铁/铸钢、高锰钢等，优势比较明显，比硬质合金刀具要耐用很多，常见零件有淬火后的齿轮、齿轮轴、轴承、回转支承轴承、同步器、丝杠等等，铸件就是各种材质轧辊，铸铁装、高速钢轧辊、高锰钢轧臼壁等等
2. 轧辊孔型刀具
由于孔型不同,孔型面积的计算没有统一的公式,首先要知道孔型的各个尺寸,把孔型分成比较规则的块,用数学公式各个计算出来,最后累加值就是孔型面积,比较复杂的孔型可以用CAD画出来,直接算出来.
3. 加工轧辊用什么刀
1：勤修砂轮，保证砂轮锋利，不钝
2：将砂轮修上r
3：修砂轮时打开循环水冷却砂轮
4：保证床面子正常运行，不出现爬行现象
4. 车床加工轧辊刀具选择
加工GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5轧辊；86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为CY6牌号立方氮化硼刀具。
CY6牌号立方氮化硼刀具，采用非金属粘合剂和超硬精粉制成，其沿袭cy1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具寿命的3倍左右。
5. 加工轧辊刀具厂家
没有九轴机床这个品牌，目前国内比较好的机床品牌主要有沈阳机床SMTCL、济二机JIER、宝鸡机床BOOHI、重庆机床CHMTI、北一机床BYJC和武重WZ等。
沈阳机床SMTCL：沈阳机床股份有限公司，是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪厂四家联合发起，于1993年5月成立。
秦川机床：始于1965年，国内精密数控机床与复杂工具研发制造基地，知名高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商，主要产品有磨齿机/滚齿机/铣齿机/珩齿机/车齿机等。
济二机JIER：始建于1937年，占地123万平方米，在岗职工5000余人。是知名冲压设备制造商，规模较大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地。
北一机床BYJC：成立于1949年，大型数控机床智能化、集成化制造与服务供应商，专门数控机床和基础制造装备制造的企业，主要产品有超重型龙门铣床/重型立式车床/重型落地镗铣床/数控倒立车床/车铣复合机床等。
武重WZ：是中国兵器工业集团旗下，专业生产重型/超重型机床极限规格品种齐全的大型产业化企业，主要生产卧式车床/落地铣镗床/龙门镗铣床/滚齿机等设备。
亚威Yawei：创建于1956年，国内金属板材成形机床行业领先品牌，主要从事数控转塔冲床/数控折弯机/数控激光切割机/金属平板加工自动化系统等产品的研发、制造、生产和销售。
齐重：始建于1950年，我国机床行业大型骨干企业，以立/卧式重型机床为主导产品，涵盖重型深孔钻镗床/铁路车床/轧辊车床/曲轴车床/落地铣镗等系列机床产品。
齐二：始创于1950年，中国通用技术集团旗下，重型机床及锻压设备的著名生产基地，以重型金属切削机床和大型锻压设备制造为主，专门生产重型/超重型数控机床和大型成套锻压装备的现代化产业企业。
宝鸡机床BOOHI：始建于1965年，知名数控机床研发制造商，我国重要的数控机床研发生产基地和智能制造基地，以智能机床、柔性加工单元、智能制造单元、自动生产线为主导。
重庆机床CHMTI：始建于1940年，国内较大的成套制齿装备生产基地，主要从事齿轮加工机床/车床及加工中心/复杂刀具/精密螺杆等产品的研发、生产和销售，致力于提供成套工艺装备工艺解决方案。
以上就是有关于我国十大机床制造企业概况的全部梳理
6. 轧辊刀具厂家
一、轧辊是如何分类的? 轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。其中铸钢轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同罢了。铸造轧辊：是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。锻造轧辊：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的轧辊的加工方法。二、轧辊都用于哪些机器？ 轧辊根据辊身不同的硬度，所用场合也不同：（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。三、各种材料的轧辊的加工工艺是什么？ （1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。（3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。四、加工轧辊时常出现的问题？ 目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。五、如何选择刀具加工高硬度的轧辊？ 随着刀具行业的不断研究，先后推出了硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），下面就根据研发顺序简单介绍一下。对于高硬度轧辊的加工，首先采用的是硬质合金刀具，由于轧辊辊身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金铸铁/铸钢，硬度可达HSD90以上，硬质合金根本就加工不动。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬质合金刀具，但缺点就是脆性大，并且部分大型轧辊是铸造件，难免会出现铸造缺陷（如硬质点，夹砂，气孔等），遇到以上问题易崩刀，加工效果不好。之后通过刀具行业的不断研发，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，虽然脆性大，但相比于陶瓷刀具还是较抗冲击的。但加工高硬度的轧辊，加工效果还是不理想。六、轧辊长时间的工作导致失效，失效后的轧辊如何修复？ 轧辊质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。并且轧辊作为轧钢过程中的一个重要消耗部件,在正常的轧制过程中,会因很多原因遭到破坏。尤其热轧轧辊的工作环境更为恶劣。其中轧辊的主要失效形式有裂纹、剥落和断裂（如下图）等,其中任何一种失效形式都会影响轧辊使用寿命。目前，在一般钢铁企业，轧辊由于磨损需要修复时，多采用车削或磨削方式修正辊型。这种方式对提高轧辊寿命意义不大，只是一种补救措施。一般而言，硬度越高，耐磨性越好。但轧辊硬度、耐磨性提高的同时，会导致韧性下降，具体使用时应根据具体轧辊的性能要求来确定所需得到的硬度值。采用轧辊表面修复与强化的热处理技术来提高轧辊表面硬度，减少轧辊使用的磨损量，也就是所谓的堆焊修复。被堆焊的轧辊大多是已经磨损而不能使用的废旧轧辊。轧辊的埋弧自动焊是应用较普遍的方法。七、轧辊堆焊时需要注意什么？ （1）堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷，尤其是裂纹必须彻底清除； （2）在堆焊时，为了防止裂纹的产生，必须先加工轧辊辊身预热，预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定； （3）焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。（4）轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。最后对堆焊后的轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。并且堆焊后的轧辊的性能：1） 堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上；2）极大的降低了吨钢成本，提高了生产效果；3）堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。