1. 模切成型工序有哪些设备
一个激光刀模厂，正常需要以下设备：
1激光刀模切割机 1台 功率300W,支持CDR,CAD等各类软件，切割1500*1200MM 面积-----18-22MM厚度的木板，需要面积大的还要再加。
2自动电脑弯刀机 1台 弯刀、平切、
3手动精密弯刀机 1台 弯曲刀片、修整刀片
4精密双面鹰嘴切刀机 1台 刀材双面起鹰嘴
5精密单边切刀机 1台 用于切断刀材
6 精密过桥冲孔机1台 用于刀、线起桥位
7撞机 2台手动（正反各一台）修饰特殊图、角度形刀模
8装刀台 1张 用于装刀
9装刀锤2把 用于装刀
10拔刀钳 2把 用于装刀
11空压机1台
12氩弧焊机1台 用于装刀焊接刀片
2. 什么是模切工艺
原理：激光切割具有生产效率高,工艺稳定性好的特点,已经在工业上应用于锂离子电池极片的裁切,其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片,使极片很快被加热至很高的温度,迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞,随着光束在极片上的移动,孔洞持续形成宽度很窄的切缝,完成对极片的切割。
3. 模切工艺与工具制造
在安装和调试圆刀之前，我们需要调整圆刀模切机设备的参数，这是必要的基本操作。其中，必要的参数调整主要包括以下几个方面：
为了保证前后刀架之间的张力控制，需要调整刀架的比率差。圆刀机的刀架一般显示为刀架补偿，正常调整范围在0.9991~0.9999之间，修改值的调整不能过大，过大容易引起材料拉距断裂。
为了调整物料收出轴的张力，一般的张力控制需要根据物料带的材料来确定张力，影响张力设置的因素主要包括物料的拉伸特性和废料拉拔材料的轴承张力。
一般来说，卸料轴的排放方向与卸料轴的旋转方向相反，进给轴的进给方向和进给轴的旋转方向是相同的。
在调整和完成上述步骤后，我们可以进入设备的工具装填工作；在安装刀之前，我们需要比较刀具。一般来说，我们选择从圆刀机的第二个刀座安装刀。一般来说，我们需要向前移动刀柄以增加刀柄的使用。在正常情况下，最好的效果是在七站圆刀机上安装四把刀。
同时，在安装刀的过程中，应注意刀具顺序的使用。由于同一产品的差别很小，而且有不同的刀具批次，所以在装刀过程中必须严格比较安装刀的操作说明。主要细节如下：
1.在装刀前的工具清洗工作中，工具必须先去油，然后用天那水或者丙酮进行清洗，然后才能放在机器上。清洗的目的主要是便于随后包装垫片刀上的泡沫棉。这是一个必要的环节。
2.垫刀泡沫棉的加入，主要是为了防止模具切割后刀具凹槽内残留的碎屑引起刀具开裂的现象。
3.按刀具的使用顺序安装刀，在装刀过程中主要保护刀刃，造成刀刃碰撞和刀刃损伤。
以上是安装刀过程中需要注意的基本问题。在调整刀具和参数后，我们必须进行以下基本工作。
刀具配合：
刀具配合是指多刀匹配套筒切削过程中的刀具调试设定。一般来说，圆刀模具的刀具套筒切削不止一次，刀具产品的外缘将以半十字的形式配合圆周切削调试；第一刀是上半十字刀，第二刀是第二个半十字，如果是四刀套切，就会增加到双刀配套切割，如何通过观察刀刃的十字切口来保证第一刀的轮廓与第二刀的轮廓相匹配。
4. 模切成型工序有哪些设备要求
平压平和圆压圆都是模切机，只是一个是平面模切，一个是圆面模切。
平口箱用开槽，圆面的时候模切。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
5. 模切机加工
模切机调模的几个基本步骤
（1）领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
（2）固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶（通常使用 3M 胶带）以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
（3）固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
（4）垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
6. 模切生产工艺流程
印刷包装的工艺流程
一、设计
很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。
二、打样
初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。
三、出版
打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第一步
现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张
PS印刷版，专色就是独有的一张。
四、纸张材料
彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了，这里说说包装盒印刷制作所用纸张的种类
1.单铜纸
也叫白卡纸，适用于彩盒包装盒，单只盒印刷制作，一般克重为：250-400克常用
2.铜版纸
用铜版纸做包装盒，一般是用作裱面纸用，就是铜版纸印刷好图案，然后裱在灰板纸或者木质的盒子上面，一般适用于精装盒包装制作。
3.白板纸
白板纸是一面白，一面灰的纸张，白色面印刷图案，有用做单只盒，也有的用裱坑纸盒用
这里就不对纸张做更多的解释，上一章节包装盒常用材料的性质和特点介绍 有详细说明。
五、印刷
彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，最忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
六、印刷面处理
表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等
七、模切成型
模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。
八、粘合
很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。
7. 模切机可以生产什么产品
半自动平压模切机是包装印刷行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕‘切线的纸板，用手工或机械去掉边料后，沿压出的压痕可以折叠成各种纸板、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制工艺主要分为两部分，一为将纸走纸到位，二是对纸板进行冲压。
走纸过程采用双链轮传动，链轮上有五个走纸横块。在运动过程中，主动链轮由间歇机构带动，使双链轮做同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的的一个走纸横块恰好走到主动轮下方的位置，工作台下的控制夹紧机构使横块上的夹紧机构张开，人将纸送入到夹紧机构中，夹紧片夹紧，机构继续运动，将纸板送入到具有固定上模和可动下模的冲压模切机构中，机构再次停歇，这时，在工作台下面的主动传动构件和下模一起向上运动，实现纸板的压痕，切线。
压切完成之后，机构再次运动，实现运动循环。