1. 锂电模切机模具
锂电池的生产工艺较为复杂，主要生产工艺流程涵盖前、中、后三个阶段：前段工序的 目的在于将原材料加工成为极片，经过、涂布、辊压、分切、制片、模切等工序，其中 核心工序为涂布；中段目的在于将极片加工成为未激活电芯，需要经过卷绕或叠片、入 壳焊接、注液和封口等工序，其中卷绕、叠片是中段的核心工序；后段目的在于激活电 芯使之成为成品电池包通过 PACK 集成系统最终进入电池厂，包括清洗、干燥储存、检 测、喷码、化成分容等工序，最终通过自动化智能物流系统进入下游生产线，其中化成、 分容是后段的核心工序。
按照工艺流程所对应锂电设备也可分为前段设备、中段设备和 后段设备，分别被运用于这三个生产阶段。设备价值量方面，前、中、后段工序设备在 整个设备投资中所占比重约为 4:3:3。
2. 电池模切机
累。
领胜电子厂位于浙江嘉兴郊外，模切车间属于很累的那种工作，需要将汽车的各个部件精细的按照模具一比一还原，而且是做够十二小时大部分人文化程度不高，出来打工的大部分人从事工厂底层工作，工资低，为有原始积累，当老板的当老板，回家的回家，在外打工人群已经成了非主流。
3. 锂电池模切机
方法/步骤
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1.首先检查吸盘是不是坏了，吸盘不密闭的话会影响吸附力的
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2. 用家里的肥皂水或者洗洁精调成水，沾适量在吸盘上然后按到墙上，等里面的水分干了即可挂重物啦。
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3.挤一点牙膏到吸盘上，涂匀，再摁到墙上，会发现承重力提升了很多。
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4. 把墙面擦干净，去除吸盘和墙面的水分，选择沾在瓷砖墙上，吸附力会变成很厉害的！
4. 激光模切分切一体机 锂电
单版的半成品分切准确以后，成品的模切精度主要取决于模切工序 的技术把关，若设备调整不良、冲刀刃口有缺陷等，都将影响标纸的成 品精度，故采用模切机冲切标纸，应注意操作方面的技术 性把关。
① 冲切模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态，以避免标 纸纸叠上下冲切产生误差。
当成叠的标纸由机械臂推进平台，通过平台 作上升移动使标纸向刀口推进实现冲切，这样若模具刀口与平台工作面 不够平行，那么平台作上升冲切时，模具刀口没有全面、同时接触标纸 纸面，而是某一段、某一边先接触冲压到所对应的标纸部位，冲切后的 标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格偏差。
所以，为了确保冲切精 度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度，使整个刀口同 时接触到刚靠近标纸纸面。
② 分切刀不良容易引起标纸冲切偏差。冲切铝箱纸的模具刀口容易 变钝，这是因为铝箔纸比较硬和坚韧，对刀口的磨损较大，以致刀口易 出现缺口，即刀锋崩裂。
同时，刀口侧壁又容易出现毛刺，使冲切阻力 加大，引致冲切误差。为此对于用钝或磨损的模具应锉磨，我们在没有 专用磨削设备的情况下，先是用手枪式电钻夹住圆柱体的金钢锉，对夹 在台虎钳上的模具顺沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齐，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光 滑。
刃口的修磨应达到如下技术要求：刀锋（刀尖部）应修整成直线， 不宜存有高低不平状。刀锋与模具内、外侧壁也应构成直线，刃口内外 不能磨成坡度，以免增加冲切阻力。刃口的内侧壁是不能作修磨的，以 确保标纸的冲切精度。
③ 对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。
模具冲刀的横向 两边中心部位各设有一把分切刀，其作用是把冲切的废边切断，减少废边纸对刀口的阻力，提高标纸的冲切精度。这一工作特点是要求分切刀 的刀刃要保持锋利，且刀位高低要合适，若刀口高出冲刀刀口，不仅影 响冲切精度，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边；若刀口明显低于冲刀 刀口，则过晚切断废边，使冲刀刀口工作阻力增加，容易损坏刀口，冲 切精度也将下降。
所以，分切刀的刀口以低于冲刀刀口 0。5mm为宜，冲 切效果较好。
5. 锂电池激光模切机优点和缺点
锂电池制造工艺
前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。
锂电前段生产工艺
极片制造关系电池核心性能
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
锂电中段工艺流程
效率先行，卷绕走在叠片之前
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。
目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表（Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推广），方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代。
由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产，而叠片技术所能提高的速度有限，因此目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主，因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。
卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。