1. 铝拉伸模具R角怎么做
铝板拉伸放多少间隙 拉伸铝板的间隙值=1.3~1.4t(第一次拉伸),1.15~1.2t(第二次拉伸),1.1t(最后一次拉伸)。
2. 铝拉伸模具用什么材料
7050：拉伸强度(25°C MPa) 510；屈服强度(25°C MPa) 455。
7050属高强度可热处理合金，具有极高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能。常用于飞机结构件用于中厚板挤压件、自由锻打件与模锻件。
7050系铝合金主要合金元素是锌,向含3%-7.5%锌的合金中添加镁,可以形成强化效果显著的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过铝锌二元合金.提高合金中的锌镁含量,抗拉硬度就得会到进一步的提高,其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之上升.经热处理,能达到非常高的强度特性.该系材料一般都会加入少量铜铬等合金.该系中以7050-7451铝合金为上品,被誉为铝合金中最优良的产品,强度高,远胜于软钢.此合金具有良好的机械性能及阳极反应.主要用于航空航天,模具加工,机械设备.工装夹具,特别用于飞机制造结构及其它要求强度高,抗腐蚀性能强的高应力结构体.
3. 拉伸模的r角怎么计算
拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数:m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。
拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。
比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100=1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。
4. 折弯模具r角
角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，
一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；
二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。
5. 拉伸模具R角破裂怎么解决
硅胶材质损坏怎么修
使用硅胶粘合剂即可修补；1，首先准备好硅胶粘合剂，修补用工具，准备就绪。2，先将损坏面清洗干净，以防留下污迹，影响美观。
3，再在两个截口面均匀地涂上一层胶水。
4，最后在表面薄薄地涂上一层胶水，等半小时左右胶水干固后即可。
硅胶制品破裂原因：
1、模具原因:比如这个发泡硅胶条，可能（maybe)是模具表面过多的污垢(soil)、粗糙不利于模腔脱模，导致模具破裂。解决方法：对模具进行定期清洗或表面电镀处理(chǔ lǐ)。
2、操作手法：脱模时操作手法不对，解决方法：对操作员进行专业的操作技能(skill)(Operation skills)培训。O型圈耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如：低温密封圈。掀模时硅(silicon)胶制品离型度不好，产品在掀模过程中破裂，对模具（称号：工业之母）的表面喷适量脱模剂方能继续生产。
当然还有非常多的原因，还有更多的硅胶制品破裂补救方法进行解决：1、快速粘接，选用硅(silicon)胶热硫化粘接：首先清洗硅胶制品表面油污灰尘等，其次在硅胶制品待粘接界面上均匀涂刷胶水，^后放到模具中高温加压、加热即可。
2、慢速粘接选用慢干胶水：首先清洗硅胶制品表面油污灰尘等，其次在两个硅胶制品待粘接界面上均匀胶水，把两者固定住或按压住放置8到12小时即可。硅胶制品硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。
3、快速粘接选用瞬间胶水配合处理剂：首先清洗发泡硅胶条类似的硅胶制品表面油污灰尘等，其次在两个硅胶制品待粘接界面上均匀涂刷处理剂，放置5分钟。^后在硅胶制品一面均匀点上胶水
6. 铝材拉伸用什么模具钢
型材的壁厚最小的只有0.4mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。
1、精密铝挤压型材实例
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30g／m，断面尺寸公差范围为±007mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm尺寸允许公差/mm
JIS特殊级小型、精密
A2.54±0.15±0.07
B1.78±0.15±0.07
C3.23±0.19±0.07
2、精密挤压技术要求
一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。
3、对工模具的要求
模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。
为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。
7. 拉铝模具结构
拉模是产品有道拉伤的痕迹，主要是脱模不畅造成的（或模具有倒钩现象）。 压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。