1. 注塑模具分模技巧
注塑模具有定动之分，也有的叫前后之分，还有的叫公母之分！
定模，母模，前模各种地方叫法不一样！主要是固定在射嘴这边，真的叫定模，是不动的意思，主要针对二板模，如果是三板模，这个叫法母模和前模比较准确！
动模，公模，后模，主要是这边带有頂出机构！所以叫这个名称
2. 塑料模具分模
答：塑胶模具分为：大水口模具、细水口模具、热流道模具三种。
1、大水口模具
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2、细水口模具
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
水口是指注塑后产生的流道部分，就是除去产品后剩下的废料部分。水口边是细水口模胚里一种导柱，细水口模胚注塑模具中的一个分类。
3. 五金模具分模技巧
分型面是在造型时上下两箱接触的面，而分模面是模具在此分开的两个面，很多分型面和分模面是一致的，也有些不一致。
【分型面】
是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。
【分模面】
是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能一个或两个以上的分模面，分模面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。
4. 注塑模具配模技巧
避空就是让位。
塑胶模具中两个部件只要不需紧配，则应采取避空。以减少部件间干涉的机会，其次减少钳工配模的难度，另外斜导柱孔的避空可以起到延迟的作用。
为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
5. 注塑模具分模技巧口诀
答：键盘打字口诀：
左小无中食，ASDF来。
右食中无小，JKL；到。
拇指击空格，一般用右手。
一指对一键，直落又直起。
眼不看键盘，用心来感受。
检查一下电脑键盘内部线路板是否出现故障？一般都是因为线路板或导电塑胶上有污垢，使两者之间无法正常接通。处理方法是翻开线路板，用97%的酒精棉签擦拭。还有其他因素比如键盘插头损坏，线路有问题，主板损坏、CPU工作不正常等，自己不会修就找专业的售后服务去修理。
如果是按键失灵，可能是上面积攒了大量的污垢同样使用97%的棉签擦拭。
6. 注塑模具分模技巧图解
1、扇形浇口塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。
2、点浇口塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。
3、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。
4、直接浇口塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。
5、侧浇口塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。
6、潜伏浇口塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。
7. 塑料模具分模教程
下午好，模内制品向热端收缩，通常表现是冷端凹热端凸的，模具在成型阶段冷热不均是大忌。