1. 锁轴螺丝机
1、发现门把手出现松动现象的时候，应该先使用螺丝刀把门把手侧面位置的3个螺丝拧下来。其次应该把门两侧的螺丝也拧下来，把螺丝拧下来的时候，一定要用手扶住门把手，从而避免门把手出现掉落现象，导致门把手受到损坏。
2、接下来应该把门把手外部的把手和盖板也拆卸下来，在拆卸的过程中，一定要注意保管好盖板上的螺丝，避免出现丢失现象。再把内部的门把手安装好，并且需要把螺丝安装到螺丝孔洞中，同时需要把螺丝一直拧到门外侧的位置，然后应该使用螺丝刀用力进行拧紧，这样就把门把手固定好了。
2. 手动锁螺丝机
1、电动冲击螺丝批在使用之前要先设置好转动方向，调节手柄上滑键的角度，可以改变螺丝刀的正转或反转：如果是松螺丝，用冲击螺丝批头抵住螺丝后，左手握住塑料螺丝批把， 逆时针转动塑料螺丝批把；如果是拧紧螺丝，顺时针转动即可。
2、手动冲击螺丝批要用大锤子提供冲力，要注意使用的锤子不能太小，不然可能把螺丝弄花，用四磅锤大力锤不超过三下即可。用力握住塑料螺丝批把，另一只手用锤子拆卸敲击，此时注意攥着工具的手要向拆卸的方向用力。
3. 六轴锁螺丝机
自动锁螺丝机工作原理：螺丝机包含螺丝自动整列单元，螺丝自动输送单元和螺丝自动拧紧单元以及锁付过程中的检测单元。螺丝自动整列单元主要是将散装的螺丝进行整齐排列并单个输出。整列单元可以通过振动盘分选机构实现也可以通过摇臂式螺丝整列机构来实现。
1、螺丝自动输送单元主要将整列好的螺丝单个输送到螺丝拧紧单元的工作头部。
2、螺丝自动拧紧单元包括旋转动力部分和螺丝导入部分。螺丝的导入方式常见的有吹气式和吸附式。一般而言，吹气式由于工作连续，无需头部来回动作，因此，整体效率优于吸附式。但吹气式本身收到螺丝外形和长径比的限制，并不是每一种螺丝都适用于吹气式。
3、检测单元包括对螺丝的漏锁，浮锁，卡料等问题的检测。常用的自动锁螺丝机还应包括工件对位，螺丝孔对正等功能。最常见有单轴螺丝拧紧系统和多轴螺丝拧紧系统。
4、单轴螺丝拧紧系统配合X-Y机械手或移载平台可以实现全自动的螺丝拧紧。XY-table型自动锁螺丝机特别适用与单工件多孔位的螺丝锁付，具有很高的工作效率。
4. 多轴式锁螺丝机
角磨机的主轴螺丝为10毫米直径，锯片的孔径是16毫米。
扩展：磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米(4寸)、125毫米(5寸)、150毫米(6寸)、180毫米(7寸)及230毫米(9寸)，欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
5. 数控螺丝紧固机
1、调整压实缸的位置：将铝合金型材放在铝门窗设备的工作台上，将两个锯头的压缸调整到适合压制工件的位置，然后将压缸固定。
2、调整锯片进给速度：在试验机器的过程中，如果锯片进给速度不合适，可以调节工作进给缸的调速接头，增加或减少进给速度，就可以得到所需的进给速度。
3、调整锯切角度：铝合金型材精密切割锯按上述项目进行调整，检查符合要求后试车30分钟。
4、以90°角调整设备切割(锯片垂直于工作台延伸)：铝合金型材精密切割锯在出厂前都经过了调试测试，在这里可以直接锯开一台铝合金型材。检查90度角锯切面是否符合要求，误差10'。如果不符合要求，可以调整限位止动器上的螺栓。然后重复锯切测量以满足要求。然后，注意把螺母锁在切割锯上。
5、调整设备切削角度45°(锯片与工作台夹角为45°时设置为45°)：松开工作台上的锁紧手柄，摆动角圈要通风，45度角到位后锁紧手柄。锯切后检查型材是否符合要求(误差10')。如不符合要求，可调整限位器上的限位螺丝，重复锯切、测量，以满足要求。然后锁紧螺丝上的螺母，拧紧锁紧手柄。
6、调整型材切割长度：角度调整后，还要调整铝合金型材的切割长度。拉动手柄带动右锯头沿圆形导轨移动到准确位置(见尺指针)，尺指示长度为铝合金型材短边长度。切割后，如果切割轮廓长度与要求长度有偏差，应进行微调。微调时，拧紧制动可调手，微调手转动到所需尺寸。