1. 离心泵轴封装置的结构特点
1、离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、轴封装置。
2、作用：
（1）叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体、使液体的动能和静压能均得到提高；
（2）泵壳具有汇集液体和将部分动能转为静压能的作用；
（3）轴封装置的作用是防止泵内高压液体外漏及外界大气漏入泵内。
2. 离心泵轴封装置的结构特点和作用
离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
2 泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3 轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
3. 离心泵轴端密封主要有
机械密封的间隙调整：
一、要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：
1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)
4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）
6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。
二、然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：
1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈 及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
4. 离心泵轴封装置的结构特点有哪些
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
5. 离心泵的主要构件和工作原理
离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电 导致整体性能受损。首先就是启动故障，在通电之后，发现很
机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实 难启动电机，面对这种情况，就需要断开电源，拆除联轴器进
现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部 行盘转，查看有没有在转动过程中出现异常的声音，并感受是
分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成 否存在较大的盘转压力，如果是盘车过紧，就需要检查水泵内
水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究 是否存在异物，或者是有可能是因为轴承损坏，如果没有任何
离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在 问题，也就说明水泵的机械部分顺利运行，最后可能出现的故
出现故障时及时维修”。 障就是电动机故障，需要聘请专业人员进行检修。对于泵不吸
1 离心式水泵的基本情况分析 水的情况，要查看进水管是否保持气密性，在进行检修时，先
1.1 离心式水泵的内部构成 将饮水灌满，逐渐排出泵壳内的空气。通过众多经验表明，离
前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械 心泵不吸水大多数情况是因为水泵未注满水导致的。对于轴承
构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安 发热，需要检查是否存在润滑油中还有杂质或者是轴承间隙太
装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵 大，有时候也会因为联轴器连接不合适出现这类问题，需要仔
在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大， 细进行排查。如果是存在水泵剧烈振动的情况，很有可能是水
泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压 泵质量不达标需要检查轴的晃度以及转动部件的情况，进行动
恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单 平衡实验并适当增减配重。
极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在 3 离心式水泵的维修措施
接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转 3.1 故障维护
换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会 故障维护的方式主要针对水泵的机械构件，一旦出现故
使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心 障，就立即更换损坏的元件，使其快速投入使用。这种维修方
泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和 式具备一定的局限性，需要花费的时间比较长，并且产生的维
静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选 修费用相对较高，还需要时刻做好零配件储存和相应的维修人
用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得 员，呈现出低效的工作状态。
离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制 3.2 预防性维护
造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶 预防性维护是指在出现故障之前，就已经对可能出现故障
轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本 的水泵内部构件进行了更换，使得水泵的正常工作得到了保证。
低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一 需要制定好完善的维修计划，定期开展预防工作，具备较多的优
般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提 点，成本比较低，效果比较好。假如维修人员的工作能力无法保
高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴 证，也有可能造成无法在对水泵拆卸之后完整的进行安装，或者
器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴 是安装精度达不到要求，会对水泵的性能和寿命产生影响！。
介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较 4 结束语
好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即 离心式水泵出现故障的情况有很多种，有时候是因为自身
可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 的内部结构出现了问题导致无法正常工作，也有可能是因为使用
1.2 工作原理 环境不佳，造成了对性能的破坏，需要根据实际情况具体分析。
在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水 当前关于离心式水泵的维修技术已经比较成熟，能够对各种故障
体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而 情况进行妥善处理。为了能够确保离心式水泵能够更加高效的工
实现高速旋转，接触到的液体因此从出水口甩出。在叶轮的旋转 作，需要制定好定期保养的计划，提前排查可能存在的故障，提
过程中，会产生一个真空，由于大气压的作用，会将水体源源不 高维修人员的业务技能，满足日益增长的工作实践需求。
断的压入水泵中，又因为惯性离心力将水体进行排出。因此电机
部分和叶轮部分的稳定运行是产生真空的重要因素，为了承受产 参考文献
生的水压和热能，需要离心式水泵具备足够的强度l。 [1]曾莉,吴晨.离心式水泵的常见故障及维修策略探讨J].中国高新
离心式水泵的常见故障
2 离心式水泵的组成复杂，任何一个功能模块出现故障。
6. 离心泵轴向密封采用
轴承箱的常见密封形式
1.迷宫密封：迷宫密封可分为径向和轴向两种形式。
2.沟槽密封：沟槽内填充润滑脂后使尘埃难以侵入，有环槽和螺旋槽两种形式。
3.甩油环密封：油润滑时，在轴上开出沟槽，或装一个环，都可以把欲向外流失的油沿径向甩出，通过轴承盖上的集油腔与油孔流回油池。也可以在紧贴轴承处装一甩油环，这种结构常和缝隙密封联合使用。
4.间隙密封：结构简单，能满足一般条件下的密封要求。
7. 离心泵轴封装置的结构特点是
答：叶轮是水泵主要部件之一，对水泵的性能起决定性作用。根据水泵的使用场合和要求的不同，叶轮的型式分为封闭式、半封闭式、开敞式和双吸式四种。
封闭式叶轮效率高，用于抽清水，应用很广;半封闭式和开敝式叶轮适用于提取含有杂质和泥沙的污水,但效率较低;双吸式叶轮用于单级双吸式离心泵。离心泵叶轮的种类(a)封闭式（b)半封闭式（c)开敞式（d)双吸式 密封装置又称为轴封，设置在旋转的泵轴和泵体之间，用来 减少泵内压强较高的液体流向泵外，防止空气进入泵内,最常用 的是填料轴封装置。
其中的填料物为浸透石墨或黄油的棉制物（如石墨），填料 不能压得过紧或过松,应调节到有液体成滴状自填料向外渗漏，填料轴封装置1.水封环2.填料3.填料压盖4.底衬环5.水封 管6.填料座并以每分钟泄漏60滴左右为宜。
8. 离心泵轴封装置的结构特点是什么
轴封一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与壳体之间的液体泄漏。
轴封是防止 泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。 往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
轴封分类
一、填料密封
填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
二、机械密封
机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。 机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610（第8版）规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
三、动力密封
动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。
为保证停车密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即：
Ps<10%Pd
Ps——泵进口压力，Mpa；
Pd——泵出口压力，Mpa.
动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。
旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。它的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入。对于离心泵的轴封，它属于动密封。按密封结合面是否接触，可分为接触式动密封和非接触式动密封。
接触式动密封的密封装置与轴接触，两者之间存在相对摩擦。接触式动密封有填料密封、机械密封。
9. 离心泵的轴封装置主要有两种
离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1.叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
2泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。