1. 硫化机国家标准
TSG 21-2016是关于固定式压力容器安全技术方面国家强制标准，该标准的具体的编号及名称为：TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程。
该标准的具体的情况如下：
本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器:
(1)工作压力大于或者等于0.1 MPa(注1-2);
(2)容积大于或者等于0.03 m^3并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150 mm (注1-3);
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。
本规程不适用于以下容器:
(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱;
(2)军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器;
(3)正常运行工作压力小于0.1 MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 MPa的容器);
(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵 壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸、造纸乳辊等);
(5)板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管;
(6)常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉;
(7)电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器);
(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具;
(9)无增强的塑料制压力容器。
2. 硫化机种类
橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单，压力大，适应性广，效率高等特点，也适用于热固性塑料，泡沫，树脂，胶木，薄金属，建材等模型制品的压制成型，该机为柱式结构，压制形式为下压式，柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降，靠热板，平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降的目的。
但是目前市场上的橡胶材料生产用硫化机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装。
3. 硫化机技术参数
硫化机由支撑柱台，产品模具，加热管道，控制系统，报警系统构成。
其中加热管道为全局布置，控制/报警系统根据轮胎规格型号设置，产品模具为可拆调配式。
4. 硫化机国家标准规范
因为硫化机里的硫化硫化的了，所以硫化机达不到设定值。
5. 硫化机的使用
1、先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再 给气囊充适量的压缩空气。
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮说明电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况 可自行调节）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度了即可自行接通电源， 继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后马上关闭电源开关。
6、待硫化机温度降低后放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。