1. 吹膜机冷风系统
故障现象
1、引膜困难
产生原因
1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多
解决办法
1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙
3、换滤网或原料
故障现象
2、刚开车过程中模口物料冲出
产生原因
模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
解决办法
1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀
故障现象
3、冷固线过高
产生原因
1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够
解决办法
1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量
故障现象
4、冷却线过低
产生原因
与3相反
解决办法
与3相反
故障现象
5、出料量逐渐减少
产生原因
1、过滤网被堵塞
2、机身温度过高
解决办法
1、调换滤网
2、调整温度
故障现象
6、泡管不正
产生原因
1、机身口模温度过高
2、模头间隙出料不均
解决办法
1、适当降低温度
2、调整模头间隙
故障现象
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一
产生原因
1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高
解决办法
1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度
故障现象
8、表面发花如同云团状或手指印斑块
产生原因
1、机身模口温度太低
解决办法
1、调整温度
故障现象
9、薄膜厚度不均
产生原因
1、口模间隙不均
2、风环各处冷却风量不均匀
3、机头、模头四周温度不均匀
解决办法
1、调整模头
2、调整冷却风环
3、防止有冷风、热风流动
故障现象
10、皱折
产生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷却不足、不均
3、人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准
4、人字板间隙不均
5、人字板角度与泡管直径不相匹配
6、牵引辊松紧不一或变形
解决办法
1、按9调整
2、降低线速度或增加冷却
3、校调
4、调整人字架间隙
5、校正角度
6、调整牵引辊
故障现象
11、僵块
产生原因
1、滤网被顶破
2、温度不适合
3、原料不匹配
解决办法
1、调整滤网
2、调整温度
3、调整原料配比
故障现象
12、薄膜有气泡
产生原因
1、原料潮湿
2、原料中有易分解成份
3、发生僵块后胀破
解决办法
1、将原料烘干
2、寻找易分解物并消除之
3、按1，1调整解决
故障现象
13、模口物料挤出
产生原因
1、下料口断料
2、下料口被架侨
3、下料口处温度太高或太低
4、原料配比不合适
解决办法
1、2检查消除之
3、调整下料口附近机身温度
4、调整原料混合配比
故障现象
14、机头螺栓打断
产生原因
1、机头盖板方向装错
2、机头温度过低
3、久停后、机后、模头没有恒温
解决办法
修复后调整123
故障现象
15、挤出机有异响
产生原因
1、有硬物把螺杆卡住
2、机械部分有故障
解决办法
1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出
2、检查修复机械部分故障
故障现象
16、卷取不平
产生原因
1、有折皱
2、膜管风夹有空气
3、膜管跑偏或卷取轴不正
4、卷取张力机构松紧不均或太大太小
解决办法
1、按第10条检查问题
2、消除空气，调整夹棍
3、调整各处
4、调整张力机构
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2. 吹膜机冷风环的调整
原因:一、时间超负荷工作，柴油机长期超负荷工作，会使其耗油增多、热负荷上升，进而出现水温过高现象。为此，应防止柴油机长期超负荷工作。
二、冷却液不足，按时检查散热器及水箱内冷却液总量，液位低时应及时补充。因柴油机制冷系统中若少了冷却液，则会影响柴油机排热效果，造成柴油机高温。
第三，辐射器相互干扰。如果液压油散热器和水散热器一前一后放置，当液压油温度过高时，肯定会造成水散热器进气侧的冷风温度过高，4.如果风扇皮带过松或风扇变形，5.散热器表面附着杂物是最常见的现象。6.冷却液循环不良，节温器开启不充分，
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3. 吹膜机冷却风机
一、检查膜厚这边的风机管道是否漏风风压不均匀；
二、机身口模温度是否过高，可适当降低温度；
三、出料模头间隙大小不均也会引起宽度大小，检查并调整一下
膜泡里空气不稳定，让膜多走一会等下就好了
这就是吹膜机吹膜时宽度有误差的原因
4. 水冷吹膜机
SKF 33117轴承是一种圆锥滚子轴承。
中文名
SKF 33117轴承
轴承系列
圆锥滚子轴承
轴承内径
85
轴承外径
140
轴承可以用于：点胶设备, 水冷式冷冻机, 电动焊机, 台车炉, 冷镦机, 固废处理设备, 立式泵, 制砖机械, 塑料包装机械, 收获机械, 发酵提取设备, 柔印机, 塑料和橡胶工业, 制袋机, 吹膜机, 钻采设备, 干粉混合设备, 等离子切割机, 等等用途。
5. 吹膜机高压风盘
机器不同温度也不同，一般在190度左右。
吹膜最佳温度一般在180摄氏度到230摄氏度之间。
薄膜常用的加工成型方法主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法
它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。