1. 冷却塔更换
1、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。
2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量，风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。
3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动，若有必要，对冷却塔轴承及传动部件加注黄油及更换轴承，认真观察油位及油色。如有损坏，更换新配件。
4、检查外板及百叶板表面有无残痕、变形及锈蚀等，如有问题及时处理；
5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，填料表面水垢及残渣情况及填料变形情况，如有问题及时处理；
6、检查传动部件运转情况，调节皮带松紧，如有问题及时处理；
7、检查管道及传动部件油漆情况，如有问题及时处理；
8、呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。
9、呈交每次检查工作内容报告单。1、放掉冷却塔内所有存水（冷却塔管道内留有存水），对设备进行防冻保护；2、停机时采用防水布对传动部件、填料及阀门等进行防水、防锈保护工作；3、检查电机控制箱及电机接线盒是否受潮，如有问题及时处理；做好防潮密封；4、对冷却塔外表及内部做常规清洁工作；5、备好油漆，对有锈蚀处进行刷漆处理。6、呈交每次检查工作内容报告单。1、每天派专业维修人员至现场配合甲方负责人员对冷却塔进行开机运行情况；2、对冷却塔进行电流及进出水温检测并记录；3、检查冷却塔传动部件使用情况，如有异常噪音，进行维修及更换并记录；4、检查冷却塔传动部件震动情况，如有异常震动，对风机及皮带进行调节并记录；5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，如有及时处理；6、检查集水盆内是否有青苔及污垢，如有及时处理；7、检查散热填料表面是否有污垢，如有采用高压水枪进行表面冲洗；8、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。9、检查外板及百叶板表面是否有污蚀，如有及时处理。
10、检查维修门把手有无损坏，如有及时处理。
11、检查管道及传动部件油漆情况，如有问题及时处理；
12、呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。
13、呈交每次检查工作内容报告单。
2. 冷却塔填料更换
1、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。
2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量，风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。
3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动，若有必要，对冷却塔轴承及传动部件加注黄油及更换轴承，认真观察油位及油色。如有损坏，更换新配件。
4、检查外板及百叶板表面有无残痕、变形及锈蚀等，如有问题及时处理；
5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，填料表面水垢及残渣情况及填料变形情况，如有问题及时处理；
6、检查传动部件运转情况，调节皮带松紧，如有问题及时处理；
7、检查管道及传动部件油漆情况，如有问题及时处理；
8、呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。
9、呈交每次检查工作内容报告单。1、放掉冷却塔内所有存水（冷却塔管道内留有存水），对设备进行防冻保护；2、停机时采用防水布对传动部件、填料及阀门等进行防水、防锈保护工作；3、检查电机控制箱及电机接线盒是否受潮，如有问题及时处理；做好防潮密封；4、对冷却塔外表及内部做常规清洁工作；5、备好油漆，对有锈蚀处进行刷漆处理。6、呈交每次检查工作内容报告单。1、每天派专业维修人员至现场配合甲方负责人员对冷却塔进行开机运行情况；2、对冷却塔进行电流及进出水温检测并记录；3、检查冷却塔传动部件使用情况，如有异常噪音，进行维修及更换并记录；4、检查冷却塔传动部件震动情况，如有异常震动，对风机及皮带进行调节并记录；5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，如有及时处理；6、检查集水盆内是否有青苔及污垢，如有及时处理；7、检查散热填料表面是否有污垢，如有采用高压水枪进行表面冲洗；8、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。9、检查外板及百叶板表面是否有污蚀，如有及时处理。
10、检查维修门把手有无损坏，如有及时处理。
11、检查管道及传动部件油漆情况，如有问题及时处理；
12、呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。
13、呈交每次检查工作内容报告单。
3. 冷却塔更换轴承
这是一台逆流式冷却塔,布水器旋转原理是水下落时的反推力推动布水器旋转.
根据所述轴承更换,说明此塔已经服役1年以上了,可能布水器旋转轴也已经快完蛋了,阻力大.
在更换风机轴承后风机风力与其反推力平衡所以风机停转后布水器又工作了.
建设清洗布水器孔,更换其轴承,检查风机风量是否过大.问题一定可以解决.
4. 冷却塔更换爬梯
1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。
2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。
3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。
4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。
5、冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。
6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。
5. 冷却塔更换填料施工方案
一、施工前，保护现场其它设备，进行必要的隔离和挂牌。在楼面防水层上铺设施工材料布。
二、拆除旧填料。关闭电机电源，拆除冷却塔填料部位拉筋，进而拆除旧填料，清理塔内垃圾，做到现场清洁。
三、填充新填料。粘接冷却塔填料，并确保填料在粘结剂固化时间内的摆放空间，确保粘接时填料接触点处于同一水平面，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密。
四、塔内清理。清理冷却塔内部尘土及垃圾，将填料依序堆放在冷却塔内，严禁践踏挤压，保证每垛每层填料块整齐，确保填料与边角、柱周严密无缝隙，困难处不超过2mm间隔。恢复冷却塔填料部位拉筋。
五、组装块要按上下方向组装，各层顶面需平整铺放，层间清理，清除杂物。
六、安装、检修等工作需要在填料上作业时，一定要在平板上进行操作，严禁踩踏填料。
七、在整个施工过程中，严禁在填料上方焊接作业，必要时应采取防火措施。
八、冷却塔填料更换、塔体检修等工序全部完成后，带出施工工具及辅助安装设施，工程圆满完工。
6. 冷却塔更换填料后要达到什么效果?
具体用途
（1）瓷球：用于各种填料塔中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用；空分装置蓄热填料；高耐磨研磨介质。瓷球包括：惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。
（2）化工填料：用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用，化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。
（3）陶瓷填料：具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低温场合使用，应用范围十分广泛。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等）和陶瓷波纹规整填料。
（4）塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃，塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。塑料填料分为塑料散堆填料（多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环、拉西环、雪花环、六棱形环、旋转环、五角环、锥形环、网环、十字球形环、浮球、液面覆盖球、菱形覆盖球等）和塑料规整填料。
（5）金属填料以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。金属填料分为金属散堆填料（鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、共轭环、八四内弧环、扁环等）和金属规整填料（金属丝网波纹填料、金属孔板波纹填料、压延刺孔板波纹填料、金属网板波纹填料、HT半管式规整填料）