1. 冷焊的焊接方法
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
2. 电焊接的方法
压力焊是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。常用的压力焊有电阻焊与摩擦焊，此外压力焊还有超声波焊和爆炸焊，但应用较少。
3. 电焊焊接方法
根据不同材质和焊接位置，及身体与焊接部位的协调关系，采用不同的手法，如平焊，立焊，横焊，点焊等。
总之，在焊接时，既要考虑到部件融化的程度，又要考虑到熔化的焊条液稳稳的粘牢在焊缝处。
所以，焊条的摆放角度，摆动方向和电弧的产生时间等均有不同的改变。只要知其关系和特性要领，熟能生巧。
4. 冷焊的焊接方法有几种
先开乙炔 点火 再开氧气 调节火力 开始切割 切割时要等切割板切割点烧成通红 再开压强 然后就这样慢慢横切过去 使用完后先开压强 然后把氧气调小点 再关乙炔 最后把氧气关完 大概就这样了
热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。
2、加热减应区法：使焊补区能自由地热胀冷缩。
3、采用电弧冷焊来防止裂缝，其具体措施； （1）使焊缝成为塑性较好的金属组织； （2）采用小电流断续焊，分散焊，在尽量窄的坡口中多层焊等办法来防止焊补区局部的热输入,以减小与整体之间温度差别及由此引起的热应力; (3)通过锤击焊缝消除应力,防止裂缝; (4)冷焊时基本金属熔化越多,熔合区白口层就越厚,焊缝也就越易剥离。所以焊底层最好用细直径焊条，小电流焊接。 以上电弧冷焊的措施，在焊接铸铁时应同时采用，另外有时焊补厚壁深坡口时可用焊接垫板，减少应力和防止杆缝剥里。
5. 冷焊使用教程
1.屏蔽板2.面罩灯 3.焊帽框架 4.A1螺丝 5.A2螺丝 6.螺帽 7.调节块 8.固定扣 9.钣金件 10.调节旋钮
方法/步骤分步阅读
1 清点配件，准备十字螺丝刀
2 将屏蔽板扣在面罩灯上
3 固定扣扣到钣金件上(注意朝向)，朝下固定扣安装调节螺丝一枚
4 将钣金件使用固定螺丝A1安装在屏蔽板上
5 将焊帽框架安装在钣金件上，使用A2螺丝和螺帽将固定扣在焊帽框架连接固定(调节块请装在右侧，并朝下，请注意安装方向)
6 安装完成：使用调节旋钮可调节松紧，调节块调节高低角度。
6. 冷焊焊接方法代号
不锈钢如果冷焊急速的冷却会引起裂纹热焊可能会没有这样的现象
通常应用电弧热焊和冷焊焊接可锻铸铁和碳钢时，操作技术和焊接工艺与灰口铸铁和碳钢的电弧热焊和冷焊相似，在工艺参数上也可以根据可锻铸钢于碳钢这两种不同母材的基本特性和化学成分及结构强度的要求视情况而定，可锻铸铁与碳钢的手工电弧焊接，大多数情况下采用的是电弧冷焊，选择钢质焊缝的焊条或是合金焊缝的焊条。