1. 空压机压力调整
一般都是有压力开关或者压力传感器来实现自动控制的。
所以，如果需要调节空压机的压力大小，只要调节压力开关动作范围和传感器上面设定的启动压力就可以了。
压力开关有个RANGE和DIFFE.根据需要调节range即可，diffe一般不动的。压力传感器要调节的话，只是调节设定的启停压力值而不是调节压力传感器本身。
空压机上面如果有显示面板一般是有设定压力那一项的，在那里面调节数值来改变启停压力。
2. 空压机压力调节阀
空气压缩机储气罐都有一个减压阀门，阀门内有一个弹簧，当气压大于弹簧的压力了阀门打开放气，当气压小于弹簧压力了阀门关闭。如果要增加压力就把阀门正时针转动，当需要减小压力时就把阀门逆时针转动。这就是调节气压的办法。
空压机气压调节阀调气压方法：有两个小螺丝，一个是调最低压的，一个是调压力差的。
最低压：这个就是最低时启动的压力；比方说0.6启动。
3. 空压机压力表
一个高压表，一个低压表，低压表的量程是-1到18KG,高压表量程是-1到35KG,所以很好认，看指针对着那里就知道了。上面2个圆一个是高压压力表一个是低压压力表。下面方形是压力控制开关,压力过高、过低都会停止系统,其保护作用。。
具体压力还是看你设计以及使用情况冷库制冷量按80瓦/立方米计算,再根据制冷量和控制温度选择压缩机及机组
4. 空气压缩机压力怎么调整
气泵压力开关调整方法：认真阅读使用说明书后，切断电源拆开调节开关外壳观察有两组触点，一组为上限，另一组为下限，调整下限触点。然后接通电源试转，反复几次就能调整到你要求的压力了。要有耐心，注意防止触电。
扩展资料：通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵，但在产品选型时却要严格区分。真正意义上的微型真空泵（如VM系列、VAA系列、PK系列、PC系列、VCA系列、VCC系列、VCH系列、PH系列、FM系列、FAA系列、PCF系列等）是可以长时间对密闭容器抽真空的泵。它可以带动较大的负载。而气体取样泵（如PM系列）工作时泵腔内外的压差较小，所以它带的负载是很小的。就是因为对带载能力的要求不同，造成微型真空泵与气体采样泵所选用的零配件有很大差别。微型真空泵对隔膜和电机都有很高的要求。对这两个主要零件而言，疲劳强度、可靠性、寿命等技术指标都是要求在带负载的条件达标，而不同于气体采样泵只要求在极轻载荷下达标（试验证明，负载稍大气体采样泵就容易损坏）。因此，两种微型泵的成本差别较大。综上所述，如果把微型真空泵用于气体采样，势必得到很高的可靠性，但价格偏高；如果把气体采样泵用在负载稍大的场合，可靠性、寿命就大打折扣，甚至无法正常工作，虽然它在价格上有优势。选型时最好向技术部门咨询清楚，以便兼顾成本和性能。有些气体采样泵也能达到较好的真空度和流量指标，但是，达到这个技术指标和能在这个指标下长时间可靠工作是两回事。比如，某微型泵，能达到30KPa的真空度，那么当泵的抽气口经常处在这个真空度下时，泵是否能可靠工作？因此，泵能达到的指标和它能可靠工作的指标是不一样的，请购买时一定向经销商确认。
5. 空压机输出压力
空压机的“最大排气压力”是空压机的排气的压力上限，也就是卸载或停机的压力参数，如果空压机运行时压力超过空压机的“最大排气压力”不卸载或停机，就表明这是一台故障机。
6. 小型空压机压力调整
空气压缩机调启、停气压是在压力开关处的压力螺丝调节的,两个螺丝调节要同步,通常调节压力为上限0.8mpa(8kg)停机,没有下限起动调节,该压力开关的压力调节上限和下限压差是同步的,压差范围约0.3~0.35mpa附近。
空气压缩机调整最低启动气压和最高停止电压可以通过在设置中设定相关参数来进行调解，对于用机械式的压力继电器来控制的，那么就需要在压力继电器上面调节了。
7. 空压机压力不够的原因和解决办法
答：1、气压表失灵。
2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。
3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。
4、空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。
5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。 那么相对应的处理方法是： 1、观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。
2、如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。
3、如果空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。
4、经过上述检查，如果还找不到故障原因，则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。 5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。
6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致.