1. 机械密封一套多少个
基本上所有的密封都有35mm的型号，密封式根据轴径或轴套外径定的大小尺寸，型号是根据设备的工作环境来确定的，包括温度、压力、介质以及安装方式和空间尺寸等条件的，你有相关资料或者旧机封的图片也可以大致猜出使用的型号的，同样是35的密封，有些可以通用到同一台设备上，有些也是不行的，同样一套机封装在同型号的泵上，使用的工作环境不同，密封效果也不一样的，你要的内容太多了，无法给你描述的。
2. 机械密封一套多少个工序
202机械密封是分正反面的？是用肉眼就可以能够分辨出正反面的，因为他202机械密封是有凹凸面的，这一点就是它的正反面。从这一点就可以能够分辨的出来它的正反了，这一点是毋庸置疑的，所以说202机械密封是有正反面的，是要分清正反面才可以能够去使用的。
3. 机械密封规格
有这些:HSZ-6AHSZ-6B，TB-ⅠB4，等等。
4. 机械密封型号
机械密封的型号,各个公司有各自不同的型号,国家没有统一的标准规定。所以自吸泵机封型号没有标准。
5. 机械密封有几个密封面
国内
目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种：
中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927《工业阀门压力试验》。
中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验与试验》。
国际上
目前国际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下六种：
1、前苏联
为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类。
2、国际标准化组织
国际标准化组织标准ISO5208《工业阀门金属阀门的压力试验》。
3、美国石油协会(APl)
美国石油协会标准API 598--2004《阀门的检查和试验》。
4、美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)
美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61允许的阀门泄漏量要求如下：
在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏
关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0．4毫升；气体为称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。
进口止回阀允许的泄漏量可增大4倍。
5、美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀
美国国家标彬美国仪表协会标准ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制阀阀座泄漏》。
6、欧盟标准
欧洲标准EN 12266—1《工业阀门阀门的试验》第l部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。
二、阀门密封等级的选用
国内
1、2009年7月1日实施的国家标准GB／T13927((工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208制订的。适用于工业用金属阀门，包括进口闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208的规定相同。
该标准是对GB／T13927(通用阀门压力试验》的修订，与GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、
6. 机械密封选型
对照表如下：
H:平衡型集装式
Q:碳化硅
E:EPDM(三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物
V:FKM(氟橡胶)
B:碳。
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
7. 机械密封一套多少个孔
此小孔便于循环液冷却机械密封，便于循环液中的颗粒排出，保护机械密封。
8. 机械密封介绍
通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封；内流式和外流式机械密封；平衡型和非平衡型机械密封等。
9. 一套机械密封至少有几个密封点
机械密封的更换步骤：
工具和原料：
活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂
维修工作台、全新机封一套。
1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表 面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，
机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
水泵机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。