1. 机械密封泄漏处理方法
1、机橡胶密封圈处泄漏
作动环、静环的O型密封圈，由于橡胶光洁度不够，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，也常引起密封泄漏。
2、机轴套与动环密封圈接触处泄漏
当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
(1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不好，结果造成磨损。
(2)揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜破坏，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与大气接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂恶劣，因此磨痕和斑点更明显。
2. 机械密封泄漏处理方法视频
1、如果气压达到最大的话，干燥器就会排气，这是外泄压的原因。
2、在气压打够了之后，干燥器上的泄压阀开启，空压机基本处于空载状态，车在发动以后，干燥器应该隔一段时间从底部排一次气，同时会有水出排出。
3、如果是气压低于最大气压，可能是干燥器排气有问题，可以检查干燥器排气的时候系统压力是多少，如果正常，那么检查干燥器排气口有没有问题。
4、如果干燥器排气的时候系统压力很低，可能是干燥器的调压阀损坏了导致干燥器一直排气，如果损坏建议重新更换一个。
3. 造成机械密封泄漏的主要原因
机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
1、主要部件动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
2、辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
3、弹力补偿机构弹簧、推环。弹簧座及键或各种螺钉。机械密封的分类：分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
4. 机械密封泄漏处理方法图片
一般认为密封形式采用机械密封就不会漏水，其实机械密封是允许有泄漏的，泄漏量是机械密封性能的重要指标。
机械密封是一种流体旋转机械的密封装置，由于其性能可靠、节能环保、使用寿命长等特点，如今广泛应用于石油石化、汽车、船舶、原子能、航空航天等行业。密封性一般用来评价一个密封的有效性，通常用泄漏量来表示。对于机械密封的泄漏量，我国JB/T4127-85《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，轴外径大于50mm时平均泄漏量不超过5mL/h，轴外径不大于50mm时平均泄漏量不超过3mL/h。
5. 机械密封漏液的解决措施
1、 故障现象：常见的漏液现象：
一是上盖与底槽之间密封不好或因碰撞，封口胶开裂造成漏液；
二是帽阀渗酸漏液；
三是接线端处渗酸漏液；
四是其他部位出现渗酸漏液。
2、故障的检查 ：先做外观检查，找出渗酸漏液部位。取开盖片看帽阀周围有无渗酸漏液痕迹，再打开帽阀观察电池内部有无流动的电解液。
完成了上述工作之后，若仍未发现异常，应做气密性测试（放入水中充气加压，观察电池有无气泡产生并冒出，有气泡则说明有渗酸漏液）。
最后在充电过程中，观察有无流动的电解液产生，如果有则说明是生产的原因。在充电过程中如有流动的电解液应将其抽尽。
3 故障处理：找到渗漏地方后用小刀把周围清理干净，用电瓶专用胶水把漏液口粘牢。