激光切割机定义(激光切割机的基本知识)

1. 激光切割机的基本知识

激光切割机在生产当中必须要注意操作流程和注意事项，以免引起事故，只有规范的操作激光切割机，而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产，以及对激光切割机的维护。

1．遵守一般激光切割机安全操作规程(规程如下)。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．使用者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好防护工具，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。11．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。12．工作时，注意观察机床运行情况，避免激光切割机走出有效行程范围。激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。2．严格执行下列开机顺序气体开启： a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。开启冷水机和冷干机电源。打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。3. 严格执行下列关机顺序关机前的准备工作 a. 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。b. 交换工作台或工作台停于安全位置。关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。关闭冷水机和冷干机电源。关闭稳压电源。关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。关闭冷水机和冷干机电源。关闭稳压电源。关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。4.切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。5.上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。6.切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位置，选择的合适的辅助气体及气体压力。7.必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操作者应拒绝加工。8.批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割正常后再进行批量加工。9.机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够随时监控机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可继续生产。10.机床必须保持清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付及导轨清洁并加润滑油一次。11.每季度检查一次冷水机用水的水质；机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先检查气路、水路，必要时请更换冷水机用水。12.机床操作注意事项： a.在执行机床的动作前，必须确保所有轴都已经回参考点。b.机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防止意外合闸。c.切割加工前，首先应观察板材翘起的高度，还应考虑板材加工过程中的热变形，将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。d.零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴运行至给定值，防止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。e.操作者不要直视切割加工时的激光火焰，防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不得进入，加工过程中不得触碰任何机床按钮。f.在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路，千万不能将气体接错，否则将造成严重的激光器故障。g.每次更换割嘴后，均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。h.定期进行割嘴高度的标定。i.随时关注冷水机输出水的水温，若不能达到要求，请立即停机检查。j.定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。

2. 激光切割机的基本知识视频

激光打印机原理为计算机传来的二进制数据信息，通过视频控制器转换成视频信号，再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。

3. 激光切割机基本操作

操作顺序为开启气体-打开总电源开关-开启冷水机和冷干机电源-打开机床控制电柜电源，详情如下

1.气体开启：

a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。

b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。

c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。

2.打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。

3.开启冷水机和冷干机电源。

4.打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。

4. 激光切割机的切割方式

激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。

4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。

5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。

6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。

8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。

9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。

10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。

11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。

12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。

13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。

5. 激光切割的原理和激光切割机的操作方法

一、激光切割机使用前的准备

1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符，以免造成不必要的损坏。

2、检查排气管是否放置出风口出，避免阻碍空气对流。

3、检查机器台面是否有其他异物。

二、激光切割机使用步骤

　1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；

2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；

3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；

4、调节焦点。将切割头调到合适的焦点位置；

5、检查及调整喷嘴居中；

6、切割头传感器标定；

7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；

8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；

9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；

10、调整切割头的位置，开始切割；

11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；

12、对首件样品的切割质量和精度进行检查；

6. 激光切割技术入门知识

在现代社会中，激光切割机在加工制造行业中占有着很重要的方位，特别是许多公司在运用激光切割机后都给予了很高的评价，它不仅仅是给运营公司降低了生产成本，而且还提高了工厂的加工效率。这跟激光切割机的正确操作方法是分不开的。如果操作人员掌握了激光切割机的正确操作方法，就能够轻松地切割出想要的效果并且还能延长激光切割设备的使用时间。那么激光切割机的操作要领又是什么呢?接下来就给讲解一下。　　对于激光切割机来说，其最重要的部位便是激光管。它是激光切割机上最容易损坏的地方，并且长期使用不加以维修保养的话，有可能会使激光管停止工作。所以操作要领中最重要的一点就是掌握对激光管的维护。同时还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，发现不正常时要及时做出调整。否则会加大工件的切割误差值，严重的会影响切割的质量，减缓切割速度。　　其次便是激光切割机的作业环境，工作人员要经常做清洁工作，这也是操作方法中需要多加注意的。激光切割机在加工工件时，会产生许多的加工废料粉尘，如果不经常清洁会让粉尘堆积，导致激光切割机的切割精度偏差大，以及齿条的卡死现象，这些情况对激光切割机的损害是最大的。出现这些情况时需要给激光切割机的各个齿轮零件涂些润滑油，减少机械的磨损，以保持机器能够正常运行。　　掌握以上的激光切割机的操作要领对于每个公司来说是非常重要的，这些方法不仅能在很大程度上保证出厂的安全质量还能延长机器的使用年限，降低成本。

7. 激光切割机介绍ppt

不同激光切割类型的历史

激光束一直以来都是一种幻想，像死亡射线一样，由于广受欢迎的《星球大战》系列产品而永垂不朽，但科学界和制造业界在1960年发现激光束后不久就开始看到激光束的实际用途。

切割工艺是最早发现的工艺之一，它使用激光束将材料切断。科学家发明了几种激光器的类型——使用二氧化碳混合物的气体激光切割工艺是由美国电气工程师Kumar Patel于1964年在新泽西州的贝尔实验室首次发明的。这也是晶体激光工艺开发的同一年，该晶体激光工艺也于1964年在贝尔实验室被发明，是由另一位名叫J. E. Geusic的工程师进行的。

激光切割的首次用途

在激光切割发明不久之后，几十个行业就将其应用于多种场景。切割和钻孔是两个类似的工艺，于1965年使用在钻石矿的开采中。英国人在1967年将激光切割应用在实际加工中，使这一工艺得到了更广泛的应用。

美国的Western Electric公司一直以快度研发、生产激光切割机，到1970年代，激光切割已进入该国航空航天工业应用中。

到1980年代，全世界各个行业已经安装了大约20,000台商用激光切割机，总价值约为75亿美元。 Bill Steen教授在他的《激光材料加工》一书中写道，自从激光器发明以来，我们就进入了一场新的工业革命。在未来的若干年中，我们会会看到基于激光的技术继续蓬勃发展，这种有利的方法将来可能带给我们什么非常值得期待。

8. 激光切割机的使用