1. 激光切割机接线图
处理方法
激光切割机z轴的编码器无响应的解决方法
1.
激光设备编码器无响应 当系统发模拟量出去,检测到编码器信号无任何变化时,会产生该报警。导致该报警的原因包括: 线路接触不良,模拟量信号没有发到伺服中去,或者零速钳位信号一直生效,或者编码器的反馈信号没有正确地接回到调高器中。
2.
激光切割位置偏差过大 当系统检测到反馈回的位置和目标位置的差值过大时,会产生该报警。产生该报警,一般标志着伺服系统无法正常地跟随调高器的位置环指令。 产生该报警的原因包括: 编码器方向反。系统的位置环没有形成负反馈。此时需要修改参数;接线、干扰等导致编码器反馈不正常;Z 轴机械卡住,系统瞬间扭矩增加,但是位置没有及时到位
2. 激光切割机接线图纸
三相切割机其实接线就是一个电机的接线，通常都是星形接法，即将一侧的三根线短接，另一侧的三根线分别接进线，就可以了。如果方向相反，就对调其中任意两根进线连接就可以。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3. 经典激光切割机接线
切割机现在种类很多，一般有家用的220伏的，工厂里用380伏的，380伏的三相的比较简单，容易接，他的三根线接在电源的ABC3根火线上即可，启动切割机看切割机的正反转，如果反转的话，把它的任意两根电线交换一下即可
220伏的切割机，140家用型迷你型的小型切割机，他这里有一个三角的插头，一般有标有ln和地线三根线，我们按插头的标准接法接入即可
4. 激光切割机端子板接线图
主要可能是激光器的类型选择不对、主板以及接线板、电源或者是控制线连接及冷却水循环系统的故障而引起。
排除方法有：
1.在参数设置里面，看激光器类型正不正确，它属于是连续发光故障的一个主要原因。
2.拉动九蕊的控制线，看有没有控制线出现松动。连接不可靠。
5. 线切割机接线图
接线：
1、有一根颜色不同的接24V，剩下三根颜色相同的随便接，如果电机反转就把三根颜色相同的线随便对换两根。
2、步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
步进电机分三种：永磁式（PM） ，反应式（VR）和混合式（HB）永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度 或15度；反应式步进一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动都很大。在欧美等发达国家80年代已被淘汰；混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。它又分为两相和五相：两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度。这种步进电机的 应用最为广泛。
保持转矩（HOLDING TORQUE）是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。
6. 激光切割机电路接线图
打开激光切割机电源开气打开软件导入图形，设置引线，切割速度，开始切割
7. 激光切割机接线图片
出现激光切割机出光断断续续、电流不稳或不受控制的故障现象：均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。故障原因： 主要原因是激光切割机的激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
4、点射也不正常，说明电源有问题。
5、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
6、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
7、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
8、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。以上是造成激光切割机出光断续，电流不稳不受控制现象的原因和解决方法，希望对大家有所帮助。龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html 龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/product-17.html 龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/product-16.html
8. 激光切割机接线图图解
操作顺序为开启气体-打开总电源开关-开启冷水机和冷干机电源-打开机床控制电柜电源，详情如下
1.气体开启：
a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。
b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。
c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。
2.打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。
3.开启冷水机和冷干机电源。
4.打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式 选择”钥匙开关拨至外控方式。
9. 激光切割机线路图
光刻机的工作原理是要经过硅片表面清洗、烘干、旋涂光刻胶、干燥、对准曝光、去胶、清洗、转移等众多工序完成的。经过一次光刻的芯片还可以继续涂胶、曝光。越复杂的芯片，线路图的层数就越多，而且也需要更精密的曝光控制过程。
光刻机一般是用在激光上，下面以在玻璃上刻蚀图形为基础，介绍光刻机的工作原理：
1、清洗玻璃并烘干，首先准备一块玻璃，玻璃的大小可以根据需要裁减，然后将玻璃清洗干净烘干，备用。
2、在玻璃上涂覆光刻胶，光刻胶有正性和负性之分。
3、干燥，采用固化干燥机让玻璃挥发液体成分，干燥的目的是为了玻璃进一步加工的需要。
4、曝光，曝光的方式有很多种，比如激光直写、通过掩模板同时曝光等都可以。
5、去胶，去胶的方法也很多，比如放在刻蚀剂中，用正性胶的话，被光照到的地方就会被溶解，没有光照到的地方光刻胶保留下来，到这里就已经在光刻胶上刻蚀出了所需图形。
6、清洗，去胶结束后，对玻璃进行清洗。
7、转移，转移的方法也有很多，可以采取离子束轰击，光刻胶和玻璃同时被轰击等等，光刻胶被轰击完后，暴露出来的玻璃也被轰击，就把光刻胶上的图形转移到玻璃上。这样就完成了。