1. 激光焊接管道
ZX7-250: ZX7: 指的是逆变直流手弧焊机; 250: 指的是该焊机的输出额定电流为250安; 那么, 一般3.2的焊条, 一般一百多安的电流就可以很好的进行相应的焊接; 3.2的焊条,一般采用130-160A之间焊接电流; (当然, 不同成分的焊条; 与不同的焊接手法对电流的要求一细小差别) 所以, 结论是可以的; 您放心焊好了; 用250的焊机, 您长时间连续焊接都没有问题的;
2. 氩弧焊焊管道
1 焊接定义和常见的焊接方法
焊接就是借助于原子间的联系和质点间的扩散获得形成整体接头的过程。焊接方法可以认为是利用热能或机械压力，或者两者并用。可用也可不用填充材料将两件连接起来。目前在生产实际中常见的焊接方法有：氧、乙炔焊（钎焊）、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等。而现场安装不外乎手工氩弧焊、手工电弧焊和氧、乙炔焊（钎焊）三种焊接方法。
2 医用中心供氧系统管道焊接的要点
2.1《规范》的要求 医用中心供氧系统管道的材质在《规范》中作了明确规定，即T2紫铜管和流体输送不锈钢无缝钢管。
2.2不锈钢材质的焊接
2.2.1小管径、薄壁钢管采取全氩焊。大管径、壁厚管道采取V型坡口，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、单面焊双面成形。
2.2.2焊接作业应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊缝和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、合适的氩气流量、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
2.2.3奥氏体不锈钢采用小的焊接规范及工艺参数焊接，可有效地防止合金元素的烧损，降低焊接残余应力，减少熔池的敏化温度区的时间，避免产生晶间腐蚀，同时也可以防止热裂纹的产生。对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或 采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
2.3焊丝、焊条的选择 焊材（焊丝、焊条）的选择应按照木材的化学成分、力学性能以及焊接接头的抗裂性进行选择。必要时还应焊前预热，焊后热处理工艺根据使用条件及施工条件因素综合确定。
2.4焊后焊接头的处理
2.4.1优良的焊接接头不仅仅是外观，也不仅仅是内在焊透无缺陷，而在于焊接区的合金成分是否受损而导致金属内部组织发生变化，因此焊后焊接头的处理尤为重要，也是不可缺少的环节。
2.4.2不锈钢焊接后的焊接头须经钝化处理，其钝化作用如下：
①提高不锈钢的环境介质中热力学稳定性，经过钝化的不锈钢在金属电位序中处于较正的位置，即与贵金属相近化学性能稳定；而未钝化的不锈钢为活化状态，处于电位较负的位置，与普通钢铁相近。
②预防不锈钢的局部腐蚀。一般不锈钢易产生的各种腐蚀，包括点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等都与表面状态有关，钝化可以消除各腐蚀的萌生源，使临界点的腐蚀的电位变正。
③钝化使不锈钢表面的金属污染物，以及嵌入不锈钢的杂质如铜、锌、镉、铝、低镕金属、游离铁，使表面所含的铬、镍富集而稳定，这些金属的污染容易导致不锈钢腐蚀。
④消除不锈钢表面热加工氧化物。总之，不锈钢管道焊接钝化的目的就是提高不锈钢的耐腐蚀性，防止材料晶间腐蚀，从而获得优良的焊接接头，极大地提高焊接接头的使用寿命。
2.4.3不锈钢管与支架接触部分均须采用红纸板彻底隔离。否则，不锈钢与铁接触部分导致腐蚀而影响使用寿命。
2.5紫铜管道的焊接 医用中心供氧系统选择T2紫铜管。紫铜管装配一般均选择承插式组对焊接，而紫铜管的焊接因其导热系数非常高，是钢的6~8倍，是铝的1.5倍，且热容量大，焊接时热量从焊接区迅速、大量地传至周围母材，尤其是厚壁紫铜管（厚板材）焊接更为严重，以致造成未焊透或未熔合，所以焊接紫铜必须采用能量集中的强热源，以保证焊接区尽快达到焊接紫铜的理想温度。通常焊接紫铜均采用氧、乙炔（钎焊），而氧、乙炔火焰并非集中，热扩散大，很难达到理想的强热源。由此建议紫铜焊接采用钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊工艺简单，易操作，劳动强度低，焊接质量高，是首选的焊接方法。
3. 管道焊接技术
电焊焊接管道用普通焊就行。焊管道主要是要接受耐压实验，普通双面焊只要焊出鱼鳞焊就可以，但也要看管道怎么走向，如果是横着的那焊接比较省劲直接平焊行了，而如果是立着的话就要使用立焊。根据管道的材质来决定使用什么样的焊条。
4. 激光焊接管道方法及工艺
可调焦机构设置于焊接工作头内，焊接工作头通过光纤（¾与激光器相连接，焊接工作头下端部设置有可滚动的球形聚焦透镜，焊接工作头通过管道去连接在吹气和塑料件的反作用力的作用下能使球形聚焦透镜 处于悬浮状态的吹气装置，在可调聚机构和焊接工作头进风口之间设置有密封的全透明的挡风镜，且球形聚焦透镜的直径必须大于焊接工作头出光口的直径， 所述可调焦机构包括凸透镜C3)和可调聚焦透镜G).
5. 激光焊接管道图片
激光焊接焊缝加点抛光粉处理顺滑。