1. 止推圆柱滚子轴承
我是SKF公司的,我在轴承手册上帮你查了数据。
NU206的额定转速为13000r/min,极限转速为14000r/min。动负荷为44KN 尺寸为30*62*16 6306的额定转速为24000r/min,动负荷为20.3KN 尺寸为30*62*16 从转速,尺寸和载荷方面考虑都是可以替换的,但是深沟球轴承可以承受轴向载荷,起到定位的作用。但是Nu206不能起轴向定位的作用,他是可以轴向移动的。
从这方面考虑一下吧 另外,NU206的价格也要比6206高很多
2. 止推滚珠球轴承
推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是与轴平行的方向的力的轴承。
推力轴承也称作止推轴承。止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,一般止推垫片分为轴片和座片,滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体.该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。止推轴承包括止推滚珠轴承,滚锥轴承 ,球面滚子轴承及滚子止推轴承 。止推滚珠轴承包括有单向平面轴承,单向深槽轴承及双向深槽轴承。内径30mm的推力球轴承有24种,外径尺寸有9种规格外径,分别是 75 、70、 62、60 、55 、53 、52 、 50、 47。内径30mm的推力滚子轴承 有7种,外径尺寸有3种规格外径,分别是52、47、42。3. 径向止推轴承
导向轴承在笛卡尔坐标系的y,z方向有约束力且在y,z方向有约束力偶。普通的轴承一般只有约束力,例如径向轴承只在y,z方向有约束力,止推轴承在x,y,z方向有约束力。
径向轴承,是指轴承受力来自于径向,相对应的是轴向
导向轴承,是指轴承的用处是用来导向的。
4. 止推轴承结构
止推轴承可承受轴向负荷
径向轴承可承受径向负荷
以上两个是按受力方向分的两大类轴承。
下面讲滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承:滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成。常用于低速,重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
滚动轴承:其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦,一般由两个套圈,一组滚动体和一个保持架所组成。
下面讲下滚动轴承与滑动轴承区别
滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:
1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;
2.滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便;
3.滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;
4.滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;
5.某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;
6.由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;
7.滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。
但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是:
1. 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承;
2. 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳
3. 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。
可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,
5. 滚动止推轴承
1、方向盘回位困难方向摇异或跑偏;
2、方向盘一边重一边轻,方向机漏油;
3、方向机异响,异响是比较明显的症状之一,造成异响的问题有很多,一般跟转向助力油少、万向节、平面轴承等故障有关,所以一经发现要立即送到4S店进行检修;
4、汽车跑起来车轮晃动,整车抖动加剧,滚动不畅,导致动力有所下降。
汽车转向系统故障的原因及处理方法
1.转弯时有异响
汽车转弯时发出异响的原因通常是由于主销和衬套损坏、转向柱止推轴承损坏等引起的。
出现这种情况时,可以左右转动,根据发出噪音的位置进行拆解检查。
2.转向机漏油
转向器漏油一般位于转向器上盖与转向轴拐臂的连接处,侧端盖处,通常是汽车使用时间长造成的密封问题。由于这三个部位都有密封圈,可以通过更换新的油封和密封圈来解决。
但如果是其他部位漏油,可能是砂眼或转向器外壳有裂纹。如果缝隙较小,可使用高渗透密封胶进行密封处理。如果间隙较大,则需要更换相应的零件。