1. 发泡挤出机机筒温度方法
热熔胶机的温度控制：
1. 小型过胶机的过温保护：可调节的过温超温保护，当热熔胶机的溶胶锅与设定温度超温时，设备自动切断电源，停止加热与马达运作，防止热熔胶锅过胶槽超温与设备损坏。
2. 小型过胶滚胶机马达欠温保护：可调节的欠温保护，当容胶机溶胶胶锅未达到设定温度或者热熔胶尚未完全融化时，过胶轮滚筒马达不能运转，防止热熔胶未融化或者冷态下启动过胶轮而烧毁电机马达。
3. 热熔胶过胶轮厚度调节：同一套热熔胶过胶涂胶设备可以根据不同的使用场合和用胶量的要求，随时通过厚度调节手轮调整过胶厚度，厚度调节为0.02mm-2mm之间任意调整。
2. 挤出发泡设备
一般来说,片材挤出制品中有气泡出现,有以下几种可能：
1.物料未经干燥,存在水分,可以通过设置反向螺纹元件+大导程螺纹元件+排气机筒的方法解决（若你的两台机器用同样的料基本可以排除这种可能）
2.加料量于口模以及下游牵伸设备不匹配,造成口模前压力不稳定,导致出现气泡,可以通过调整工艺的方法解决
3.口模出口处冷却方式不合理,很多情况下骤冷也会导致制品出现气泡,可以通过调整水温或者改变冷却方式的方法解决另外,挤出制品中的“气泡”分为两类,一类是真实的气泡,由于物料潮湿或者其他原因导致水蒸气或空气进入螺杆,并且没有排气段用来排气,导致制品中存在气泡,严重时可以导致口模处口出产生气泡爆裂的现象；另外一类是“真空泡”,实际并无气体或者少量气体,但是由于冷却方式不合理或者加料量不稳定导致口模处口处产生熔体不充满的情况,产生真空泡 1属于气泡,2.3属于真空泡另外,制品粘辊的现象说明冷却不彻底或者口模内壁不光滑,你可以排查一下问题希望回答对你有帮助
3. 挤出机温度的设定原理
机头温度是根据出产品需要的温度。
实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。
挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
4. 挤出机发泡工艺
一般来讲，用免钉胶粘，然后再不起眼的地方稍微打几颗直钉就可以了。
5. 挤出发泡工艺
原理
epp珠粒发泡的原理是把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。
6. 挤出机机头温度
吹膜的原理及常见的计算公式
薄膜通将从吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一些常见吹膜名词和公式的计算方式进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，以此作为入门知识。
1. 挤出机及模头温度控制
挤出机和模头温度控制根据不同的吹膜机不同以及原理粒子的熔指和密度有一定关系，以下提供的数据参数只作为案例展示，对实际温度控制需具体情况具体分析。
驼峰式温控。温度设定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。
直线式控制。各段温度均设定在170-180℃之间。
如果温度过高，薄膜发脆，纵向拉伸强度下降，横向有周期性波动，并可能产生薄膜不稳等现象；过低则挤出困难。
2. 吹胀比（a）与牵引比（b）
吹胀比是膜泡直径与模口直径之比，反映了膜泡被吹胀的程度。吹胀比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另论，此外随着设备技术提升，目前已经有吹胀比达到3.5，但比较少）
a=D/d=2L/π*d
公式中 D—膜泡直径
d——模口直径
L——折径
牵引比又叫拉伸比，是薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍数。牵引比一般取3-7
b=V/V0
公式中 V——牵引速度
V0——挤出速度
吹胀比与牵引比的关系为：
δ=t/a*b
公式中 δ——厚薄
t——模口间隙
牵引比和吹胀比是吹膜生产中的重要因素。牵引比太大，薄膜易拉断，难以控制厚度。吹胀比决定了膜的折径，如吹胀比太大，薄膜易出现摆动，厚度也难以控制。
在牵引比不变的情况下，吹胀比增加，横向拉伸强度增加，对纵向拉伸强度影响很小。在吹胀比不变时，牵引比增加，使纵向拉伸强度增加，横向拉伸强度减少