1. 仓储货架标准要求
一、三标管理体系含义
三标管理标准简单地说就是将质量、环境、职业健康安全三个管理体系一体整合认证。
二、仓库现场三标管理
仓库现场三标管理则主要体现为仓库环境、物料管理、人员纪律方面。
（一）仓库环境标准
1、运输通道应保持畅通，不可有杂物阻碍；
2、车间各部分工作地面(包括通道)必须平整，并经常保持整洁。地面必须坚固
3、地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在；
地面不能有零星杂物以免阻挡运输车辆；
4、应保持通风防潮，当湿度大于70%时应及时做干燥工作；
5、产品的摆放应合理，遵从重物在下的原则，高处物品应做好防护以免跌落砸伤人员及损坏产品；
6、产品储存前应做好防潮处理，可放入纸桶，用胶带密封；存储时间长的可用薄膜袋密封后放入干燥剂，月底盘点应同时做好产品的防护确认；
7、仓库货架要做好定期检查确认，防止有零部件疲劳断裂危险的发生；
8、仓库作业时必须穿戴防护鞋，佩戴手套；
9、严禁不相关人员进入仓库。
2. 仓储货架摆放标准
1. 方便搬运 不管是入仓还是出仓，都应该保证运输路线平直，减少运输人员行动距离。
2. 先进先出 对于一些有保质期的产品，需要遵循先进先出原则，防止货物过期。
3. 单一物流流向作业 仓库货架之间应该有唯一的物流入口和出口。
4. 对环境要求高的货物应该单独放置 。
5. 提升周转率 不同类型的货物使用频率不同，对于常用的货物需要摆放在离仓库口近，易于取到的位置。
6. 唯一原则 同类货物需要摆放在一起，不能分在两处或是多处存放。
7. 隔离易混物料 对于外观或是名字都是非常相近的物料需要分开放置，降低运输人员取货难度。
8. 面对通道原则 摆放在货架上的货物带有名字或是标号的一面应该面对通道，方便仓库人员识别。
9. 上轻下重原则 。
10. 合理搭配原则 。
11. 保证货物与仓库设施距离 。
12. 严禁超载 。
13. 严禁货物超出货位 。
3. 仓储货架标准要求规范
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放，可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作业效率，下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。仓库“五距”要求：
1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。
2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近
4. 仓储货架使用规范国家标准
1、防火、防水、防压。
2、定点、定位、定量。
（1）定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。
（2）定容：物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。
（3）定位：物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。
3、先进先出
（1）物料入库
①整列物料入库：当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料。物料在入库时，应遵守先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料， 应把前一批次的物料移出，再将最新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。
②多列物料入库：某一物料的最大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。
③整托盘入库：若物料的最大库存为一个整托盘，入库时应遵循先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)。
④重型货架：重型货架以列为区域，入库时应遵循先进先出的原则先把前一批次物料往下一层移完后，再把新入库物料放在最上一层，如此循环操作。
⑤轻型货架：轻型货架以层为区域或以列为区域，入库时应遵循先进先出的原则,以层为区域的应先把前一批次物料向右移动后，在把新入库的物料依次向左摆放。
⑥塑料周转箱：入库时应遵循先进先出的原则,以整箱为一批次，先把前批次物料移开，在把新批次物料放在下面后，再把前一批次物料放在上面。
2、物料出库
（1）整列物料、多列物料出库的原则：按到货的批次号遵循先进先出的原则；整托盘出库的原则；遵循从上之下逐层出库的原则；本托盘出库完，再按批次号顺序出库的原则。
（2）整托盘物料的出库原则：依据批次号先进先出的原则；以堆为单位的出库；再遵循从上至下逐层出库的原则；本堆出库完再出库相邻堆的原则；按批次号顺序出库的原则。
（3）重型货架出库原则：依据批次号先进先出的原则；以层为单位的出库；再遵循从下至上逐层出库的原则。
（4）轻型货架出库原则：依据批次号先进先出的原则；:再遵循从下至上逐层出库的原则；再遵循从右至左的原则。
（5）塑料周转箱出库原则：依据批次号先进先出的原则；:再遵循从上至下逐箱出库的原则。
二、仓库货物堆放方法
1、散堆法
散堆法是一种将无包装的散货直接推成货港的货物存放方式。它特别适合于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、散粮等。这种缩码方式简便，便于采用现代化的大型机械设备，节约包装成本，提高仓容利用率。
2、垛堆法
对于有包装的货物和裸装的计件货物一般采取垛堆法。具体方式有：置叠式、压缝式、纵横交错式、通风式、栽柱式、俯仰相间式等。货物堆垛方式的选挥主要取决于货物本身的性质、形状、体积、包装等。一般情况下多平放（卧放），使重心降低，最大接触面向下，这样易于堆码，货垛稳定牢固。下面介绍几种常用的堆垛方式：
（1）重叠式：重叠式又称宜叠式，货物逐件、逐层向上整齐地码放。这种方式稳定性较差，易倒垛，一般适合袋装、箱装、平板式的货物。
（2）压缝式：压缝式即上一层货物跨压在下一层两件货物之间。如果每层货物都不改变方式，则形成梯形形状。如果每层都改变方向，则类似于纵横交错式。
（3）纵横交错式：纵横交错式即每层货物都改变方向向上堆放。采用这种方式码货定性较好，但操作不便，一般适合管材、扣装、长箱装货物。
（4）通风式：采用通风式堆垛时，每件相邻的货物之间都留有空隙，以便通风防潮、散湿散热。这种方式一般适合箱装、桶装以及裸装货物。
（5）栽柱式：码放货物前在货垛两侧栽上木桩或钢棒，形成U形货架，然后将货物平放在桩柱之间，码了几层后用铁丝将相对两边的桩柱拴连，再往上摆放货物。这种方式一般适合棒材、管材等长条形货物。
（6）俯仰相间式：对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货物仰放一层，再反一面伏放一层，仰伏相间相扣。采用这种方式码货，货垛较为稳定，但操作不便。
3、货架法
货架法即直接使用通用或专用的货架进行货物堆码。这种方法适用于存放不宜堆高，需要特殊保管的小件、高值、包装脆弱或易损的货物，如小百货、小五金、医药品等。
4、成组堆码法
成组堆码法即采取货板、托盘、网格等成组工具使货物的堆存单元扩大，一般以密集、稳固、多装为原则，同类货物组合单元应高低一致。这种方法可以提高仓容利用率，实现货物的安全搬运和堆存，适合半机械化和机械化作业。提高劳动效率，减少货损货差。
5. 仓储货架标准要求有哪些
仓库货架行业陈列的标准有几点：
1、所有的货物和层板之间的宽度和高度维持高将多余的空；
2、一堆头显示在一个单品,超过两种,和低价格的产品陈列在前方；
3、堆头陈列商品应大约1.4米高；
4、商品是品牌、颜色深度、价格低廉、原理相同的系列商品从上到下，从左到右的顺，分类展示；
5、商品,朝前，陈列整齐，货量充足丰满；
6、堆头按照原N框架；
7、缺货物品要标出暂时缺货标签，并注明缺货日期和到货时间；
8、不能有已经过期的物品；
9、缺货保持空位，不能用其它商品填充；
10、确定货物,商品面位陈列，不能私自改动，如有特殊情况，须有店长签字同意方可整改；
11、货物的单品,至少18cm—20cm；
12、必须符合的货架上的商品归类显示的原理；
13、货架,必须符合的商品归类显示原则；
14、减价卖的是由于满足客户的特殊需求和销售货架上展示的商品，列为端架，堆头的商品；
15、在销售商品的季节、货物、优惠的价格、高的毛利；
16、清仓、负毛利商品不宜做堆头商品陈列；
17、堆头展示的商品都是卡板(托盘底部)，而不是直接与地面接触；
18、堆头显示货物应当接受卡板、超越大小。 同时，合理的消防设计对仓储管理也是有帮助的。合理的消防设计方案，可以降低超高类物流建筑基建造价、降低成本，是控制火灾、有效灭火设计的关键之所在。 更多资讯搜索“锐记货架何森”。以上这些内容是行业所总结而得知
6. 仓储货架验收标准
步骤一、确认收到的货架数量是否按订单发货，各种配件是否齐全，样品颜色是否正确，包装是否符合要求。
步骤二、货架制造精度检查
1、采用进口数控机床冲压滚压成型立柱，头尾孔误差2mm；
2、满载时，柱内外弯曲度应小于H/1000,梁荷载挠度应小于L/250；
3、搁板的刚度和强度符合机械行业标准GB/5323-91；
4、货架焊接工艺应按照国家标准进行，不存在脱焊和虚拟焊接现象，应在每个焊接位置手动清除焊渣和飞溅物。
步骤三、货架整体安装精度检查
1、货架垂直偏差不超过10毫米
2、同一层梁高度偏差为10毫米
3、相邻货架件柱底中心距偏差2mm
4、同一巷道与柱架错位偏差不大于5毫米；
步骤四、表面处理过程
黑色毛坯-去除表面污垢-化学除锈-磷化-喷塑-整平固化-包装、检验和入库，涂层厚度60微米。